Как пользоваться эпоксидной смолой — характеристики

При строительных работах, а также для творческих задумок и отделки помещений часто применяется эпоксидная смола. Она может входить в состав разнообразных растворов, чтобы придать им дополнительное свойство прочности и устойчивости к окружающим факторам. Ее использование популярно для профессиональных работ, а также для бытовых нужд. Но чтобы получить все положительные свойства смолы, необходимо правильно ее использовать. О правилах применения и особенностях материала будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидка — это по внешним данным жидкий прозрачный раствор, имеющий желтоватый оттенок, он может быть темным или светлым. Есть типы средства, которые отличаются очень темным цветом, приближенным к коричневому цвету. Если в состав включили наполняющие элементы, то цвет может стать другим. В итоге может получиться красная, белая, черная или иные жидкости.

Эпоксид — это устойчивый тип растворов, и он может выдержать большинство видов галогенов, оказать пагубное воздействие способны лишь сильные кислоты. Щелочные вещества обычно также не могут нанести вред покрытию смолы. Выделяют наилучшую сцепляемость полученного после смешивания смолы с отвердителем полимера с металлом. Однако использование с иными видами материалов также востребовано, ее могут выбирать для следующих оснований:

Дерево;
Фаянс;
Керамической поверхности;
Резинового материала;
Кожаные изделия;
Пластмасса.

Тип эпоксидного материала может повлиять на получаемый результат, слой после того, как высохнет, может стать твердым либо эластичным. Присущие свойства разных типов составов тоже различаются, и зависят от элементов, которые в них добавляются. По этой причине будут разобраны технические характеристики одного типа эпоксидки, а именно ЭД-20, которая является востребованной среди потребителей. Отмечают следующие свойства:

Плотность колеблется между уровнем 1.16-1.25 кг/м3;
Прочностные показатели на растяжение – 40-90Мпа, на изгиб – 80-140Мпа, на сжатие – 100-200Мпа;
Температура, требуемая для застывания слоя — +20 градусов;
Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа;
Количество затвердителя для полимеризации равно соотношению 5 к 1;
Пропитываемость водой за сутки не больше 0.01-0.1%;
Выдерживает температурное воздействие в рамках +55-170 градусов;
Показатель ударной вязкости варьируется между 5-25кдж на квадратный метр.

При использовании смолы, всегда следует заранее изучить инструкцию от производителя, приведенную на этикетке.

Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа.

Преимущества эпоксидных смол

Использовать эпоксидную смолу для разнообразных видов работ решают в связи с присущими ей положительными характеристиками. Чтобы понять, подходит ли смола для определённой цели, следует рассмотреть преимущества выбора:

Высокий показатель устойчивости к абразивам, повышающий износоустойчивость в целом;
Высоко прочностная характеристика, получаемого шва при приклеивании материалов;
Хорошие химико-физические свойства;
Практически не дает усадки, высыхая, либо усадка полностью отсутствует, что важно для эксплуатации обработанных предметов;
Отличный уровень стойкости к влаге;
Стойкость к механическому воздействию;
Относительно быстро засыхает.

Отличный уровень стойкости к влаге.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом. После соединения элементов произойдет переход к полимерному типу жидкости, и она уже будет иметь хорошие свойства для покрытия поверхности. По этой причине использование предполагает двухкомпонентное вещество.

Смола поддается модификации, при этом может применяться два варианта – химический и физический. Методики процесса различаются в следующем:

Использование первого варианта предполагает соединение смолы с иными веществами, что в итоге меняет формулу состава, и значит, изменяется строение полимерного элемента, который после получают. Так можно повысить эластичное свойство, но это повлияет на влагостойкость покрытия. Либо улучшить устойчивость к огню, а также создать однокомпонентный тип эпоксидки, которую не нужно будет смешивать для нанесения с отвердителем, чтобы слой застыл;
Второй вариант модификации состава делается путем добавки иных элементов, но они не вступают в химическую реакцию со смолой, соответственно формула не меняется. Так добавление каучукового вещества поможет получить лучшие свойства ударной вязкости. А диоксид титан способствует созданию покрытия непрозрачного и не пропускающего ультрафиолетовые лучи.

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом.

Отвердители для смолы

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения. Если средство вводят в неправильном количестве, то процесс полимеризации может не завершиться полностью, и слой останется липкого типа. Тип затвердителя влияет на получаемый оттенок жидкости. Также элемент влияет на общие показатели прочности покрытия.

Стандартно отвердитель включается в упаковку с эпоксидной смолой, и подбирать отдельно его нет нужды. Производятся средства для промышленных предприятий, они могут отличаться по своим добавочным элементам, из-за усиленного требования к прочности шва. Подобные материалы стандартно сразу поступают на объект. Есть в продаже более простые по составу эпоксидные смолы, которые подходят для бытового применения, но для этих целей проявляют отличные технические показатели.

Так могут применяться отвердевающие элементы, которые активизируются не только после соединения с эпоксидкой, но также необходимо нагреть состав. Подобный способ полимеризации называется горячим отверждением.

Температурное воздействие должно достигать +200 градусов.

Но более популярен среди рядовых потребителей второй вариант, когда можно обойтись без нагрева, используются отвердители. Способ относится к холодному отверждению. Может потребоваться температурный режим в рамках комнатной температуры, либо несильное нагревание до +70 градусов. Что подходит для домашнего использования.

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения.

Растворители для эпоксидной смолы

Так эпоксидная смола характеризуется как вещество, выдерживающее воздействие многих элементов, то удалить ее с поверхности не всегда легко. При работе смола может попасть на основание, которое не нужно было покрывать, и лучше удалить его до застывания. Следует заранее изучить в инструкции от производителя, сколько сохнет эпоксидка, чтобы учитывать время при нанесении.

Изучают и виды материалов, которые могут обрабатываться раствором, некоторые основания могут пострадать от подобного воздействия. Осторожно работают с пластиком, дорогими породами древесины и т.п.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции. При этом обращают внимание на вид основания, чтобы не испортить его поверхность.

При работе обеспечивается хорошее вентилирование, надевается респиратор, защитные перчатки.

В бытовых условиях лучше выбирать более безопасные вещества, чтобы снять следы эпоксидки. Возможно использование нижеперечисленных элементов:

Средство для снятия лака с ногтей;
Денатурированный спирт;
ДМФА, ДМСО;
Специальное средство СП6;
Серная кислота.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции.

Область применения

Назначение эпоксидного материала разнообразно, связано это с высокими показателями защиты для оснований, при этом применять средство можно для большинства материалов. Но есть и исключения, которых не так много. Можно выделить следующие сферы использования:

Стекловолоконные основания чаще всего обрабатываются данным материалом. Может использоваться, как пропитывающее вещество, также как клеевое средство. Применяется в радиоэлектронике, электротехническом ремонте, в авиа- и автопромышленной сфере;
Ее можно взять в качестве гидроизоляционного материала, чтобы защитить напольное покрытие, подвалы, бассейны;
Добавляется в лакокрасочную продукцию, чтобы повысить их свойства и прочность. Улучшает влагостойкость пористых оснований;
Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия, когда слой засохнет, его можно будет откорректировать путем нарезки и шлифовки. Подобные детали пригодятся в электронной сфере, для ювелирной продукции, дизайнерских предметов.

В последнее время популярным стало использование смолы, чтобы создать украшения, для получения оригинальных изделий в нее погружают разные детали. Это могут быть листики, камешки, монетки и т.п.

Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия.

Как правильно работать с материалом

Работа с материалом предполагает внимательность. Важно правильно смешать элементы, излишнее добавление отвердителя ухудшит прочностные характеристики, кроме того, он может выделиться на поверхности. Если вещества будет добавлено меньше, то застывание может произойти неравномерное, и часть покрытие останется липкого типа.

Стандартно на часть затвердителя вводится 2 части смолы, либо добавляются элементы в одинаковом количестве. Смешивание делается до полного растворения элементов, чтобы раствор был однородным. При этом движения выполняются медленно, иначе образуется слишком много пузырей.

Нанесение производится после достижения нужной консистенции раствора.

До того, как пользоваться эпоксидной смолой стоит изучить нижеописанные моменты:

Поверхность, где будет наноситься эпоксидка, защищают пленкой или полиэтиленовым материалом;
В помещение не должно быть слишком тепло, оптимально температура +22 градуса, также излишняя влажность не допустима, она замедлит процесс застывания материала;
Если требуется получить иной оттенок, то разрешается внесение специальных красителей.

Процесс полимеризации происходит в несколько этапов. Чтобы понимать, когда можно использовать предмет, изучает их особенности:

Жидкий тип раствора, с инструмента которым размешивались компоненты, смесь стекает легко. Тогда и проводят заливку смолы;
Медообразный тип, отличающийся густотой. Нельзя распределить состав тонко, но возможно нанесение на небольшую площадь плотно;
Медообразный вид засахаренного типа, нанести смолу не получится, допустимо лишь применение как клеевого средства;
От медового состояния переходит в резинообразное, не рекомендуется воздействовать на шов в этот период, иначе нарушиться процесс получения прочностных свойств;
Липкость пропадет, но прочность нужная не получена;
Твердый тип, требуемая прочность достигнута.

Работа с материалом предполагает внимательность.

Техника безопасности

Когда завершится процесс полимеризации, то вещество не будет отличаться вредностью для организма. Но жидкий вид требует соблюдения техники безопасности, из-за токсичности вещества.

Попадание в дыхательные пути может вызвать разные заболевания, от контакта с кожей может появиться ожог или дерматит.

По этой причине мастер обеспечивает себе защиту. Одевается защитная одежда, перчатки и респиратор. Если будут шлифовать поверхность, то глаза защищаются очками. В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

Эпоксидная смола выделяется своими прочностными характеристиками и стойкостью ко многим вредным факторам, которым подвергается основание. Она применяется давно, и выбирается для многих областей. Необходимо выбирать качественные составы, чтобы получить хороший результат, также требуется соблюдать технологию работы. Токсичность первоначального вида смолы требует соблюдения мер безопасности, которые были описаны ранее.