Особенности применения и технические характеристики бакелитового лака
При строительных работах часто прибегают к нанесению бакелитового лака, который производится с помощью резольной формальдегидной смолы, растворяющим веществом используют спирт. Чтобы активировать химическую реакцию, вводится аммиак, который способствует получению резкого запаха от состава. Бакелитовый лак как применять и чем выделяется, будет рассказано далее.
Краткое описание
Лак бакелитовый ЛБС 1 представляет собой смесь резольной формальдегидной смолы, растворяемой с помощью этилового спирта.
Использование данного состава популярно, выбирается вещество для приклеивания, соединения и пропитки различных материалов. Данные свойства являются основными для средства. Но кроме этого отмечают применение бакелита для создания защитного слоя от горячих жидких составов, слабо разведенных кислот, окрашивания тары для бензина, производства связующих деталей слоистой пластмассы.
Изготовление лака
Производитель для получения лака ЛБС используют добавление фенола, формалина, этилового спирта и аммиака, запускающего химическую реакцию. Производство в России регулируется стандартами ГОСТа 901-78
Технические характеристики напрямую зависят от особенностей, включаемых в состав веществ.
Бакелит в России
В России в 1914 году химики В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов при работе с фенолом и формальдегидной смолой смогли синтезировать новое вещество, которому дали название карболит.
Сейчас на многих заводах производят фенолформальдегидные смолы и пластик на их основе. Производство не ограничивается листовым материалом, выпускают жидкий бакелит, а также бакелитовая смола, например, СБС 1.
Сфера применения
Лак бакелит применяется для разных строительных работ, а также при создании ряда веществ. Так среди сфер применения можно выделить следующие:
- Покрытия различного вида оснований, также чтобы их соединить и пропитать красящим веществом;
- Чтобы защитить устройства с теплообменным свойством от вредного влияния горячих жидких средств;
- Создать защитный слой от влияния кислотных и солевых элементов средней степени влияния;
- Лакировка бензиновых и нефтяных тар;
- Получения связующего слоя при производстве некоторых видов пластмассовых предметов;
- Выпуск приборов металлических и иных абразивных видов;
- Создание химических волокон;
- Чтобы защитить от образования коррозии трубопровод и воздухоочистительные детали фильтров;
- Чтобы повысить долговечность изделий из дерева и бетона;
- При машиностроении.
Технические характеристики
По внешним свойствам лак является полупрозрачным раствором с красным либо бордовым оттенком. В растворе не присутствуют примеси и инородные элементы, жидкость однородного вида. В этом типе красящего средства включено от 50 до 60 процентов бакелитовой смолы. Уровень вязкости может быть от 100 до 900 мПа-С.
В составе лака содержится до 9% свободных веществ фенола, а также до 10% воды. Процесс желатинизации занимает 60 секунд, максимально 120.
Важные правила
Когда лаковое вещество должно будет использоваться для покрытия больших емкостей, то важно при работе соблюдать нижеописанные правила:
- Основание до нанесения нужно хорошо очистить от всех загрязнений, в том числе от ржавчины, масляных пятен и т.п. Нужно добиться абсолютной чистоты и дождаться просыхания;
- Перед использованием средства, состав хорошо размешивается;
- После обработки на основание остается пленка, ее требуется термически обработать, температура поэтапно повышается до 160градусов. Подобный подход позволяет создать сетчатый полимер, если температура повышена до 150градусов, то процесс занимает не больше 2-х минут;
- Если лакировки ведется кисточкой, то расход будет равен 120 г/м2;
- Хранение состава должно проходить в черном месте при температурных показателях не выше 20 градусов.
Обработка бакелитовой смолой
Вещество относится к эффективным антикоррозийным составам, которые применяются для получения барьера от ржавчины и ряда химических воздействий. Чтобы провести работы правильно, важно изучить особенности каждого этапа обработки.
Применение бакелитового лакокрасочного состава
Так как часто применяют состав именно для защиты разных химических приборов, то будет рассмотрен процесс покрытия лаком поверхности именно с данной целью. Инструкция включает выполнение подготовки поверхности и непосредственное нанесение лака.
Подготовительный этап
Поверхность важно очистить от всех видов загрязнений, используют дробеструйный либо пескоструйный прибор, чтобы добиться чистого основания, которое становится серого тона с матовым эффектом.
После тщательно размешивают лак, когда в составе присутствует до 40% наполняющего вещества, то средство может служить и грунтовочным слоем. Тогда нанесение проходит кисточкой, с несильным нажатием на инструмент, чтобы хорошо пропитать материал, этап проводится не позже 3-х часов после обработки, так делается дополнительная защитная обработка от ржавых образований.
Нанесение лака
После высыхать слой должен четыре часа в обычных условиях, следом проводится полимеризация. Затем проводится грунтование поверхности, и наносится 2-ой слой бакелитового средства с 25% наполнителя, переходят к полимеризации данного слоя. Доводится обработка до трехслойного либо четырехслойного состояния, но наполнитель уже не добавляют, слой не должен быть толще 0.5мм.
Всю поверхность красят кисточкой, если предмет большой, то можно использовать пульверизатор, но важно следить, чтобы не было наплывов, не оставалось необработанных зон.
Получить надежную механическую защиту, можно, если после грунтования приклеить к поверхности хлопковую ткань. Ткань нужно будет избавить от крахмала, стирают и высушивают, нарезают нужного размера. Погружают ткань в 25% раствор бакелитового лака, выжидают 5-6 минут, выжимают. При этом на руках должны быть перчатки из резины, сушат материал на открытом воздухе, чтобы разбавитель выветрился.
Наклеивается подготовленный материал на поверхность в состоянии отлипа. После красится поверхность лаком бакелит кисточкой, нажимать на ткань кистью не стоит очень сильно.
Бакелитовый лак обладает массой преимуществ, помогает получить хорошую защиту разной поверхности от негативных факторов. Чтобы результат был качественным, важно проводить лакировку правильно, учитывая особенности поставленной задачи.
Загрузка...
