Цпс: от замеса до прочности

В цехе или на жилом объекте стяжка ЦПС служит фундаментом для последующих слоёв отделки, поэтому к ней предъявляют строгие требования. Я оцениваю её комплексно: от зернового состава песка до карбонизационной усадки.

Состав и пропорции

Для стяжек помещений с лёгкой нагрузкой беру портландцемент ПЦ 400-Д20 и мытый песок с модулем крупности 1,8–2,2. Соотношение 1:3 по массе даёт класс прочности B15 при водоцементном отношении 0,45. При толщине свыше 60 мм или при подогреве пола добавляю волокнистую микрофибру 0,9 кг на куб, она препятствует раннему расстрескиванию. В холодных залах, где россыпью идёт погонный транспорт, перехожу на пропорцию 1:2,2 и микродисперсию кварцевой муки, повышая абразивную стойкость.

Растворяемый воздух не приветствую: пористость выше 8 % снижает марочную прочность. Для пластификации применяю лигносульфонатный комплекс СНВ-58 — 0,3 % от массы цемента достаточно, чтобы без потери прочности снизить водоотделение до 0,7 %.

Пластичность и усадка

Показатель расплыва на конусе Абрамса держу в коридоре 9–12 см. Ниже 9 см раствор быстро «схватывается» лопатой, выше 12 см растёт риск субфлотации песка. Начальная усадка в первые сутки достигает 0,2 мм на погонный метр, дальнейшая карбонизационная — 0,05 мм/м в течение года. Контролирую её укладкой усадочных карт длиной 4 м с глубиной пропила ⅓ толщины. При температуре основания 15 °С и влажности воздуха 60 % открытую поверхность держу под влажным геотекстилем трое суток, затем наношу парафинсодержащую эмульсию — такая «рубашка» снижает испарение до 0,1 кг/м²·ч.

Теплопроводность пасты без заполнителя составляет 1,15 Вт/м·К, готовая стяжка с объёмной массой 2200 кг/м³ отдаёт 1,4 Вт/м·К. Под тёплый водяной контур оптимальна толщина 40 мм над трубой: тепловое сопротивление 0,028 м²·К/Вт, а перепад температуры не превышает 5 °С. При меньшей толщине велика опасность кавитационных микропустот над гильзами анкеров.

Контроль качества

Через 72 ч определяют раннюю прочность склерометром типа НР-4, показатель 25 МПа означает, что пол выдержит монтаж перегородок из ГКЛ. Через 28 суток высверливаю керны Ø50 мм: компрессионный тест в прессе демонстрирует реальный класс, чаще B20-B22,5. Предел истираемости по импакто-методу Табера держу ниже 0,5 г/1000 циклов — для складских стеллажей этого достаточно.

Гигроскопичность проверяю динамическим гравиметром: масса образца после 24-часового насыщения паром растёт не выше 2 %. При показателе выше 3 % добавляю гидрофобизатор на основе силоксана перед финишным покрытием.

Для нивелирования используют лазерный уровень с дискретностью 0,7 мм. Допуск по плоскости — 2 мм на два метра правила. Большее плечо погрешности обычно вызывается «островами» быстрого высыхания, их вычленяю тепловизором, вижу локальные зоны с температурой выше поля, перенаправляю увлажнение.

Фактическое содержание хлорид-ионов контролирует экспресс-лаборатория: 0,02 % по массе цемента даёт запас перед коррозией стальной сетки. При показателе выше 0,05 % сетку заменяют базальтовой: она инертна к хлоридам, при этом коэффициент удлинения 2,0 %.

У ЖД рамп своё требование — ударная вязкость. Испытываю пластину 45×45×7 см методикой «падающего ядра» массой 4 кг с высоты метра. Отслаиваниее или растрескивание недопустимы. ЦПС с добавкой метакаолина 15 % демонстрирует вязкую деформацию без сколов.

Проверяю звук: простукивают киянкой, глухой, равномерный тон указывает на сплошную адгезию. Звонкое «звяк» выдаёт пустоту. Для локального ремонта вырезаю ромб 30×30 см, грунтую силикатным праймером, заливаю полимер-цементный состав.

По завершении влажностного режима включаю отопление ступенчато: 25 °С сутки, потом +5 °С каждые 24 ч. При резком прогреве выше 15 °С за 12 ч коэффициент линейного расширения 8·10⁻⁶ вызывает микротрещины по швам.

В результате получаю монолит с ресурсом не менее 40 лет: прочность растёт из-за вторичной гидратации клевета. Визуально поверхность серебристо-серая, поры закрыты, рубец ногтя не оставляет следа.