Стяжка, звучащая как бархат

Подготовленная стяжка задаёт характер всему последующему покрытию. Я десятки раз наблюдал, как от тщательности этого слоя зависит акустика помещения и плавность хода мебели. Пол тонко чувствует ошибки мастера, словно струна рояля реагирует на лишний грамм груза. Поэтому процесс разберу детально: от диагностики плиты до полировки поверхности.

Диагностика плиты

Начинаю с определения несущей способности и влажности основания. Карбидный тестер показывает усреднённую влажность с погрешностью 0,2 %. При превышении показателя снижают пропорцию воды в смеси и применяю гидроизоляционную грунтовку на базе силана. Шнур-протяжка и лазерный уровень дают картину перепадов. Разница до пяти миллиметров допускается, свыше – устраняю локальной подрезкой ребром алмазного круга. Пыль убираю строительным пылесосом класса М, статика гасящим компонентом – раствором антисептика.

Смесь без ошибок

Для «плавающей» схемы применяю цементно-песчаную смесь марки М300 и пластифицирующий агент с мелкодисперсным лигносульфонатом. Пропорция: четыре объёма кварцевого песка фракции 0,8 – 1,2 мм на один объём цемента. Воду дозирую до консистенции «полу­сухой снежок» – ком держится в ладони, но крошится при лёгком ударе. Перемешивание ведут миксером с турбинной насадкой, скорость 500 об/мин, паузы по 90 секунд для гомогенизации. Температуру компонентов удерживаю в диапазоне 10-25 °C: излишний нагрев ускоряет гидратацию, а холод замедлит схватывание. Добавляю микроволокно из полипропилена (8 мм, 600 г/м³) для снижения внутреннего напряжения. Опыт подсказывает: при таком армировании микротрещины исчезают, словно морщины после лёгкого морского бриза.

Монтаж демпферной ленты высотой 100 мм разрывает акустический мост между стяжкой и стенами. Далее раскладываю по основанию плёнку 200 мкм с нахлёстом 80 мм. Ленты и плёнка образуют ванну, удерживая капиллярную влагу внутри. Маяки-Т-профили выставляю на раствор том же составе, что и основная смесь, чем исключаю разнотолщинность. Шаг между маяками 1,2 м при рейке длиной 2 м: правило идёт плавно, словно санки по обледенелой речке.

Финишная шлифовка

Через четыре часа после разравнивания прохожусь шлифовальной планетаркой с абразивом №16. Такой приём закрывает поры и выводит верхние зерна, получая тактильную поверхность без игл. На второй день наношу цементное молочко с латексной добавкой: расход 0,25 л/м². При температуре 20 °C смесь набирает прочность 20 МПа за сутки, 35 МПа за неделю. Точные цифры фиксирую молотком Кашкарова на кубиках 40×40 мм, выдержанных рядом со стяжкой.

Увлажняю плоскость мелкодисперсным распылением, накрывают полимерной плёнкой на семь суток. Такой уход предупреждает карбонизацию и преждевременное высыхание. Последующая выдержка длится ещё тринадцать суток до достижения проектной прочности. Перед устройством чистового покрытия проверяю планарность регулируемой рейкой длиной 2 м: просвет не превышает 2 мм. Акустика комнаты радует: каблук звучит, словно ритм-секция в студии, без вибрации и дребезга. Под ногами ощущается монолитное облако, готовое принять паркет, ламинат или керамогранит.

Финальный штрих – срез демпферной ленты заподлицо со стеной и заполнение шва эластомерным герметиком класса 25LM. Этот мягкий контурр работает как растяжимая гармошка, компенсируя температурные колебания и сохраняя лаконичный стык. Работу считаю завершённой, когда поверхность чистая, сухая, ровная и звучит глухо под простукиванием резиновым молотком.