Штукатурка без сюрпризов: от бетона до осб
За десятилетия работы замечаю: прочный слой складывается из трёх составляющих — правильная подготовка основания, точная рецептура, выдержка технологических пауз. Ни одна из стадий не прощает халатности.
Монолит: быстрый захват
Бетон втягивает влагу медленно, поэтому финиш рискует «соскользнуть». Решаю вопрос насыщением поверхности карбидкремнием — сухое втирание порошка с последующим грунтованием силоксан-праймером. Адгезионный набрызг выполняют раствором 1:1:0,25 (цемент М400, речной песок, жидкое стекло). Кельму держу под углом 60°, раскрывая поры без лишнего нажима, при такой технике зерно врезается в матрицу, образуя микрокарман, и первый же слой встаёт плотным монолитом.
Кирпич: горячая сцепка
Керамический кирпич охотно втягивает воду, поэтому работаю «по горячему телу». Поверхность прогреваю строительным феном до 35 °C, подавая воздух по диагонали, чтобы не пересушить швы. Набрызг — известково-цементный, молотая известь даёт экспансивное расширение, заполняет микротрещины. Штамбическая крошка (фракция 0,8 мм) вводится в объёме 3 % от массы сухого цемента — она играет роль внутренней арматуры, минимизируя усадку. Через час укладываю базовый слой толщиной 8 мм, правилу даю скользить змейкой: траектория уменьшает внутренние напряжения.
Древесина и ОСБ
Органическая основа движется при колебаниях влажности, поэтому применяю эластомерную мембрану «гипс-крафт» толщиной 1 мм. Лист застилает плоскость без щелей, стыки прошиваю фиброволоконной лентой. Грунт — акрилат с модификатором «пеногасящий концентрат – 12», чтобы пузырь не образовал каверну. Основной раствор — глинолит 1:3 с добавкой триполифосфата натрия (30 г на ведро) для пластификации. Ошкуривание выполняю сеткой Р120 по частично подсохшей поверхности: деревянная база чувствительна к вибрации, и ранняя обработка снижает риск отрыва.
Газобетон встречает влагу алкалим, поэтому в раствор ввожу метакаолин 5 % для пуццолановой реакции, блокирующей выцветы. Штроблю под маяки аккуратно, чтобы не выбить хрупкие ячейки, профиль приклеиваю полимер-гипсом, а не цементом — тепловое расширение газобетона ниже, чем у песчано-цементной смеси.
Финальный штрих — террафин
Поверхноcть затираю тальковым рубанком до матового свечения, увлажняю распылителем, наношу «террафин» — полунаброс с гранулой 0,5 мм. Этот слой работает как доспех: отражает капиллярную влагу, усиливает паропроницаемость. Через 48 часов провожу пробу отрыва: кружок скотча, резкий рывок. Чистый клей — знак готовности к окраске.
Температура и выдержка
Оптимум — 18–22 °C при относительной влажности 60 %. При похолодании включаю инфракрасные панели, избегая вентиляторов: поток воздуха втягивает углекислоту, вызывая высолы. В жару спасает затирочный воск «гелидор» — наношу тонкой вуалью прямо на свежий слой, вещество испаряется спустя сутки, оставляя ровный цвет.
Инструмент под рукой, мысли — наперёд. Правильная последовательность спасает от переделок, а экономия времени превращается в экономию денег: ровная стена не просит толстый слой шпаклёвки. Оставляю объект только тогда, когда пальцы чувствуют гладкую волну, а лазер показывает прямую линию без тени.
