Тонкости исправления изъянов каркасных стен
Я часто встречаю в квартирах и офисах каркасные перегородки, заложившие основу планировочных идей, но со временем обросшие целым набором изъянов. Отзвуки шагов через тонкий лист, змейки трещин у стыков, выпуклые участки под скользящим светом — каждое явление имеет собственную первопричину, которую я предлагаю разложить на атомы.
Диагностика трещин
Первым делом оцениваю тип подвижки, породившей повреждение. Продольная трещина вдоль шва — сигнал о слабой ленте армирования либо ошибке выбора профиля. Косая штриховая — привет от усадки основания. Чтобы подтвердить версию, приклеиваю гипсометрическую полоску, рисую контрольные риски карандашом и наблюдаю неделю. При смещении свыше 0,2 мм выполняю компенсационный разрез листа и врезку вставки. Для волосков до 1 м выбираю эластичную шпаклёвку FS-80, наношу два слоя крест-накрест, шлифуют абразивом P220 по направлению рёбер.
При раскрытии свыше 1,5 мм перехожу к «кибиточному методу»: вырезаю участок гипсокартона равнобедренной трапецией, укладываю пластины ЦСП 8 мм, прикручиваю саморезами с конической шуруп-метрикой, заполняю шов шпаклёвкой с волокнистыми флоками, после отверждения шлифую блоком с сеткой P180. Такая матричная вставка гасит дальнейшие напряжения.
Устранение неровностей
Геометрическая проверка выполняется радиальной рейкой три метра. При просвете свыше 2 мм применяю метод «стружка-плюс». Сначала подрезаю выпуклости рубанком для гипса, потом вывожу поверхность шпаклёвкой на основе карбонатного микроперлита, напоминающей по консистенции взбитый мел. Заполнение собираю порциями не длиннее 50 см, иначе возникнет дисбаланстравмирование при высыхании. После шлифовки наношу грунт с нано стволами целлюлозы, он снижает капиллярные токи влаги и стабилизирует слой.
Если причина неровности прячется глубже, копаюсь до каркаса. Часто обнаруживается так называемая «скрипичная душка» — тонкая стойка, смещённая при обшивке. Раскручиваю участок, ввожу распорную рейку из LVL 35 мм, закрепляю пресс-шайбами. Стык листов при сборке смазываю пастой «акрил-литик» — она работает как тиковый клин, предотвращая отрыв бумаги в будущем.
Для дверных блоков применяю принцип «плавающей ояси». Коробка соединяется со стойками через демпферные прокладки Duraflex 3 мм. При рывках полотна энергия уходит в сжатие прокладки, а не в изгиб каркаса, поэтому микротрещина у угла не рождается.
Защита от влаги
Гигроскопический порог для гипсокартона равен 65 % относительной влажности. При большем уровне лист набухает, а каркас получает поликонденсационную усадку. Чтобы избежать проблемы, под стыки в санузле клею бутилкаучуковую ленту, поверхности пропитываю силаном с индексом КТЕ-24, а обе стороны перегородки запечатываю паробарьером Sd ≥ 20 м. Сверху наношу цементную гидрофобную шпаклёвку с ионом серебра, покрытие блокирует биофлору и устраняет микропоры.
Акустический комфорт достигается раскладкой минераловатных плит плотностью 45 кг/м³, между листом и профилем вклеиваю вибробуфер «Сил_Т». Для высотных зданий применяют двойной контур-каркас на демпфирующих стойках Mix Metal. При шаге 600 мм перекрывание швов второй обшивкой исключает акустический мост.
Финиш
Перед окраской провожу световой тест: направляю плоский светодиодный профиль вдоль плоскости. Любой бугорок сразу выдаёт себя тенью. Исправляю, пылесошу, грунтую микрокварцевым составом и только потом запускаю краскопульт с фильтром 190 меш. Следуя описанному алгоритму, получаю ровную, тихую и долговечную стену, готовую к любым дизайнерским экспериментам.
