Стяжка пола без огрехов

За годы работы я вывел простое правило: гладкая плоскость рождается ещё до замеса раствора. Как и любой прочный монолит, стяжка «заряжена» качеством основания, влажностью и точностью разметки.

Подготовка основания

Сначала убираю слабый бетон, битум, потёки краски. Щётка с карбид-силиконовым ворсом снимает пыль лучше пылесоса. Лунки и раковины штроблю до живого монолита, заполняю ремонтным составом на основе микроцемента — он схватывается за полчаса и не даёт усадки. Капиллярный подъём влаги исключаю полиэтиленовой мембраной толщиной 200 микрон, заворачивая её на стену выше проектного уровня стяжки. Стыки проклеиваю бутилкаучуковой лентой — так шов остаётся эластичным. По периметру клею демпферную ленту из вспененного полиэтилена: она забирает линейное расширение и гасит звук.

На сухих перекрытиях применяют грунт с акрилатами. Он образует плёнку толщиной несколько микрон и связывает пыль, повышая адгезию. Если влажность основания выше 4 %, добавляю эпоксидный праймер — он блокирует остаточную влагу.

Установка маяков

Разметку веду лазерным нивелиром — погрешность не выше миллиметра на десять метров. Метки переношу на стены, протягиваю шнур-краску, получаю чистый горизонт. В качестве маяков используют оцинкованные направляющие 10=10 мм, погружаю их в раствор с пластификатором и фиксирую через 60 с, когда смесь загустеет. Шаг между маяками рассчитываю так, чтобы правило «алюминий-двухметровка» опиралось сразу на два ребра.

Для помещений более 30 м² закладываю дилатационные швы. Полоса ПСУЛ — предварительно сжатый уплотнитель — входит в прорезь и амортизирует температурную деформацию. Сетка 100×100×4 мм ложится поверх маяков, на прокладках-«лягушках» по 30 мм, чтобы арматура оказалась в нижней трети слоя.

Финишное выравнивание

Смесь замешиваю в кювете с принудительным миксером: привод на 140 об/мин не взбивает воздух, поэтому полость не вспучивается. Состав: цемент ЦЕМ I 42,5 N — 1 часть, кварцевый песок — 3 части, фиброволокно — 600 г на куб, вода — до подвижности 12 см по конусу Абрамса. Ретардёр — лигносульфонат — продлевает жизнь смеси до 90 мин и устраняет раннюю усадку.

Раствор заливают полосами шириной 1,5 м, налегая штыковой лопатой, чтобы изгнать пузырь. Правило тяну на себя плавной синусоидой, удерживая плоскость маяков. После схватывания вхожу резиновым швабром с кварцевой крошкой — лёгкая «затирка» раздвигает цементные поры, уплотняя верхний слой. Через 8 ч нарезаю усадочные швы штроборезом с алмазным диском — глубина треть толщины, шаг шесть метров.

Уход за стяжкой похож на уход за кожей: без влаги она трескается. Первые трое суток пленкообразователь «кюра» закрывает поверхность, замедляя испарение. Температура окружающего воздуха держится между +15 и +25 °C, перепад выше пяти градусов в сутки запрещён контроллером микроклимата. На пятый день снимаю плёнку, поддерживаю влажность опрыскиванием. Через неделю прочность достигает половины проектной, во столько же раз уменьшается риск т. н. микрокраза — сетки крошечных трещин.

Финишное шлифование выполняю чашкой с сегментами «черепаха» — зерно 100. Она сглаживает артефакты, выбившиеся из-под правила. Плоскость проверяю алюминиевой рейкой 2 м и щупом 2 мм: зазор не проходит — значит, готово под любое чистовое покрытие, включая инженерную доску и наливной полиуретан.

Если планируется тёплый пол, греющий кабель включаю после 28 суток. Первые сутки — +15 °C, далее прибавляю по два градуса до проектных. Резкий старт приводит к термоудару, способному расслоить монолит.

Точное соблюдение описанных этапов дарит стяжке прочность выше 25 МПа, влагостойкость W6 и идеальную геометрию. Такой фундамент служит десятилетиями и не выдает себя ни звуком пустот, ни паутинкой трещин.