Секреты долговечной окраски радиаторов

Я давно замечаю, как судьба батареи решается кистью и колористикой. Неудачный слой краски глушит тепло, пахнет гарью, шелушится, словно старая крага. Правильная пленка напротив превращает радиатор в обогреватель-фазер: греет ровно, блестит и тихо шипит паром, когда воздух сух.

Сначала сужу материал прибора: чугун, сталь, биметалл. Чугун порист, в нем сидят оксидные каверны, сталь гладкая, биметалл уже имеет заводское полиэфирное покрытие. От этого зависит абразив, грунт, температура сушки.

Тепловой режим

Теплопередача радиатора выше при тонком лакокрасочном слое. Толстая корка работает как ватник. Толщину удерживаю до 60 микрон, проверяю электронным толщиномером. Во время покраски прибор остывает минимум до 30 °C — иначе растворитель кипит, возникает ламинарное высыхание с пузырями.

Для высыхания отвожу восемь часов при сквозняке не сильней 0,2 м/с. Воздух слабо увлажняю — глянцевание идет равномерно, без шагрени.

Выбор состава

Термостойкая алкидная эмаль держит 120 °C, пахнет минимум четыре дня. Акриловый вододисперсионный вариант выветривается быстрее, но крипта подъем <3 мм: попав на ребро, образует просвет. Эпоксидная система BA61 + отвердитель Э-100 обеспечивает твёрдость 3H, выдерживает кипение теплоносителя. В помещении с электросушкой применяют порошковую полиэфирку, муфтовой узел снимаю, секции заношу в камеру, где идет трибостатический заряд 60 кВ и полимеризация при 180 °C.

К каждой смеси добавляю ингибитор коррозии «Коилан-34», дозировка 2 % по массе. Он образует фосфатный барьер толщиной 0,2 мкм, блокирующий подфильмовое ржавление.

Техника нанесения

Старый лак снимаю скребком-с кабелем и щёткой по металлу P60, затем микрошлифовка губкой P150 до матового сияния. Пыль не сдуваю, а втягиваю строительным пылесосом с фильтром HEPA, чтобы не загнать её внутрь квартиры.

Грунтуют эпоксидным праймером с цинк-фосфатом. Набираю слой 20 µм крест-крест методом «мокрый по мокрому»: вторая проходка спустя десять минут, когда первый слой ещё липкий. Такой приём склеивает плёнку, исключая межслойное отслоение.

Финиш наношу краскопультом с соплом 1,3 мм при давлении 1,8 бар. Кисть беру лишь для труднодоступных ниш под подоконником. Каждая секция красится сверху вниз, затем изнутри наружу, капли не успевают стекать на лицевую часть.

Полимеризация завершена, когда палец тихо скользит без следа. Через сутки включаю отопление на треть, через двое — полная мощность. Радиатор выглядит как фарфоровый самовар и греет без постороннего аромата.