Пустотелый кирпич лср: параметры, размеры, применение

Пустотелый кирпич ЛСР востребован в гражданском и промышленном строительстве России. Сочетание умеренной массы, стабильной геометрии и декоративного потенциала помогает проектировать энергоэффективные стены без утяжеления несущих конструкций, используя кирпич пустотелый ЛСР.

Состав и формовка

В качестве сырья используется тугоплавкая лесная глина с добавкой мела и шамотной муки. Лента формуется методом пластического прессования, после резки сырец сушится при 80-90 °C, затем обжигается при 950-1050 °C. Точное поддержание температурных кривых уменьшает внутренние напряжения и повышает морозостойкость.

Размеры и маркировка

Главный формат – одинарный 250 × 120 × 65 мм (NF). Ассортимент включает полуторный 250 × 120 × 88 мм (1,4 NF) и двойной 250 × 120 × 138 мм (2,1 NF). Отдельные линии выпускают евроформат 250 × 85 × 65 мм и модуль 288 × 138 × 65 мм. Маркировка содержит букву «П» (пустотелый), номинальную прочность М100–М150, морозостойкость F100–F200 и категорию точности «ПК».

Физические показатели

Пустотность достигает 36-40 %. Средняя плотность 1000-1100 кг/м³. Прочность на сжатие 10-15 МПа. Водопоглощение 8-12 %. Коэффициент теплопроводности кладки 0,28-0,33 Вт/(м·°С). Линейное расширение при нагреве до 100 °C не превышает 0,02 %. Класс горючести НГ. Предел огнестойкости стены толщиной 380 мм — REI 150.

Преимущества в строительстве

Низкая масса снижает нагрузку на фундамент на 25-30 % по сравнению с полнотелом. Полые каналы формируют воздушную прослойку, благодаря которой стена дольше удерживает внутреннее тепло и гасит ударный шум. Равномерный обжиг обеспечивает точную параллельность граней, клей позволяетоляет вести кладку с тонким швом, экономя цемент и известь. Поверхность не требует масштабной шлифовки под отделку.

Сферы применения

Материал подходит для наружных и внутренних несущих стен зданий до трёх этажей, перегородок, вентилируемых фасадов, облицовочных поясов и декоративных колонн. Широкая палитра оттенков, получаемых за счёт оксидов железа, удовлетворяет требования индивидуального и коммерческого девелопмента.

Оптимальная толщина горизонтального шва — 10-12 мм, вертикального — 8-10 мм. Перевязка выполняется по схеме «1/2 кирпича». Пустоты нижнего ряда заполняются раствором для равномерного распределения нагрузки. Допускается использование теплоизоляционных растворов на перлитовой или вермикулитовой основе.

Транспортировка и хранение

Кирпич поставляется на деревянных евро-поддонах, затянутых термоусадочной плёнкой. Допустимая высота штабеля — не выше 2,5 м. При складировании на открытой площадке верхний ряд укрывается влагостойкой мембраной с зазором для вентиляции.

Сравнение с полнотелым аналогом

Пустотелый камень весит в среднем 2,3 кг, полнотелый — 3,6 кг. Экономия при доставке грузовым автопоездом длиной 13,6 м достигает 12-14 %. Тепловое сопротивление кладки из пустотелого блока толщиной 380 мм эквивалентно стене из полнотелого кирпича толщиной 510 мм.

Экологичность

Сырьё не содержит синтетических связующих и тяжёлых металлов. Процесс обжига выполняется на природном газе, выброс диоксида серы соответствует требованиям ГОСТ 31311-2005. Кирпич устойчив к щелочным средам, не выделяет вредных веществ при нагреве.

Пожарная безопасность

Класс НГ гарантрантирует отсутствие дымообразования и капель расплава при воздействии пламени. Конструкция стены из двойного кирпича толщиной 510 мм выдерживает прямое пламя свыше 3 часов без потери несущей способности.

Эстетика фасада

Ровная плоскость грани облегчает выполнение тонкошовной кладки под расшивку. Натуральные оттенки от соломенного до тёмно-шоколадного формируются без пигментов: цвет задаёт минеральный состав глины и режим окислительно-восстановительного обжига.

Эксплуатационная устойчивость

Морозостойкость F150 гарантирует сохранение структуры при 150 циклах замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии. Водопоглощение ниже 12 % препятствует выцветам и высолам. При правильной кладке ресурс стены достигает 100 лет.

Пустотелый кирпич ЛСР относится к керамическим блокам с регулярной системой сквозных либо закрытых пор. Изделие выпускается форматом одинарный, полуторный и двойной, сторона с ложком упрощает перевязку швов. Гладкие постели снижают расход раствора, а точная геометрия ускоряет кладку.

Состав и производство

Основу шихты составляет глина с добавкой шамота, тонкодисперсного угля материала и органических волокон. После формования заготовка сушится смесью рециркулируемого воздуха и вентиляционных газов, затем обжигается при 960-1000 °C. Такой цикл придаёт стенкам плотность 1000-1200 кг/м³, удерживает водопоглощение на уровне 10-13 %.

Физические показатели

Пустотность достигает 36-40 %. Средняя теплопроводность сухой кладки фиксируется на уровне 0,30-0,34 Вт/(м·°C), что при толщине стены 380 мм обеспечивает сопротивление теплопередаче 2,8 м²·°C/Вт без дополнительного утепления. Марка прочности М125 выдерживает сжатие 12,5 МПа, морозостойкость F50 гарантирует пятьдесят циклов без критических дефектов.

Расчёт кладки

Для жилого коттеджа с этажностью два уровня нормативная нагрузка на наружные стены не превышает 0,4 МПа. С учётом коэффициента запаса 1,4 достаточно кладки в полтора кирпича на цементно-песчаном растворе класса М50. Вертикальные и горизонтальные швы выдерживают толщину 10-12 мм, перевязка ложковых рядов через каждые шесть рядов компенсирует усадку.

Монтажные рекомендации

Рабочую поверхность блоков очищают от пыли, увлажнение до 6-8 % снижает капиллярный подсос раствора. Кладка ведётся с разбежкой вертикальных швов не менее 60 мм. При наружной температуре ниже-5 °C применяют противоморозные добавки и прогрев швов инфракрасными матами. Крепление балок перекрытий осуществляется анкерами Ø12 мм, вмуровываемыми в заранее оставленные пустоты.

Пустоты заполняют теплоизоляционными вкладышами из минераловатной пряжи либо оставляют воздушное пространство, улучшая сопротивление теплопередаче. При установке инженерных систем допускается сверление каналов буром Ø18-22 мм между вертикальными ребрами без снижения прочности кладки.

Фасад готов к облицовке силикатной штукатуркой или клинкерной плиткой после достижения раствором 70 % проектной прочности. Гигротермический режим блока стабилизируется через 28 суток, после чего выполняют финишные работы по отделке внутренних поверхностей.