Правильное изготовление металлических лестниц: опыт мастера

Работая с лестницами два десятилетия, я заметил: металл любит дисциплину и точность. Малейший просчёт заканчивается подрезками, сварочными наплывами, лишними выбросами металла. Ниже делюсь рабочей схемой изготовления.

Начиная с техзадания. Высота межэтажного проёма, нагрузка, расположение ограждений, направление людского потока — базовый набор данных. После замеров выражаю каждый показатель в рабочем эскизе.

Расчёт габаритов

Для определения числа ступеней пользуюсь формулой 2h + b = 600-640, где h — подступёнок, b — проступь. При росте домашних выше 185 см подступёнок берётся ближе к 150 мм, иначе голова встречает потолок. Проступь оставляю в районе 300 мм, чтобы пятка не свисала.

Угол наклона стараюсь держать в пределах 37-45°. При меньшем наклоне возрастает длина марша, при высоком наклоне шаг становится дискомфортным. Минимальный проход 900 мм, для эвакуации 1200 мм.

Экономичный вариант — углеродистая сталь Ст3, для уличных конструкций применяю 09Г2С. Химически агрессивные среды обслуживает нержавейка 08Х18Н10. Встречается термин «тинкториальная коррозия» — точечные пятна, распространяющиеся под лакокраской. Нержавейка против них стойка.

Подготовка профиля

Несущий тетивный пояс гнут из листа 6-8 мм через роликогибочную машину. После гиба кромки снимаю фаской на станке Kuhlmeyer, устраняя бахрому. Для ступеней беру швеллер 8П, оставляю запас 20 мм для подгонки к финальной отделке.

Резку выполняют плазмой с температурой дуги 25 000 °С. Скорость 2,5 м/мин даёт минимальную зону термического влияния. Окалина снимается шлифлента зерно P40, поверхность получает лёгкую шероховатостьроховатость — адгезия краски возрастает.

Стыковку веду полуавтоматом под смесью 80 % Ar + 20 % CO₂, проволока ER70S-6 Ø1,2 мм. Корневой проход выставляю током 160 А при напряжении 20 В. После каждой пары швов даю конструкции остыть, иначе выгибает пояс. Измеряют прогиб индикаторной рейкой, допускаю максимум 2 мм на метр.

Для контроля наличия пор использую прожектор с зеркалом, угловой зонд и метод «керосин-мел». Пауза семь суток после сварки помогает внутреннему напряжению расслабиться.

Финишная отделка

Перед лаком провожу дробемётное очищение дробью GH 25: удаляется окалина, открывается активная стальная поверхность. Сразу наносится эпоксидный праймер с цинковым напылением 60 мкм, после полимеризации — полиуретановый слой 120 мкм. Такая «школка» держит соляной туман 1000 часов по ASTM B117.

Рабочую поверхность ступеней закрываю перфорированными накладками с карбидной крошкой — никакой ледяной корки. Торцы ограждений глушу декоративными сферическими «шляпами», исключая капиллярный подсос влаги. Монтаж завершает полиуретановый герметик в швах сопряжения с плитой перекрытия.

Металлическая лестница, выполненная по описанной схеме, служит десятилетиями без просадки, скрипа и ржавчины, оставляя владельцу время на другие задачи.