Подземный апгрейд: реконструкция подвала

Начинаю ремонт подвала с четкой цели: получить сухую, тёплую и функциональную подпольную зону, пригодную для хранения, мастерской либо тренажёрного уголка. Работа похожа на шахтёрскую вахту: свет узкий, пространство глухое, зато каждая мелочь влияет на будущий микроклимат.

Диагностика основания

Для стартового обследования использую карбидный гигрометр — прибор измеряет влажность стяжки химическим способом и выдаёт точный процент. Параллельно ставлю дозиметр-паспорт, отслеживающий радон. Газ чаще накапливается в глинистых пластах, а подвал без проверки превращается в ловушку. Измерение желтым цветом подсказало мне, где пробить продухи ещё до бетонных работ.

Бетон проверяю склерометром Шмидта: отражённый импульс даёт представление о прочности. При низком показателе армирую проникающим составом, содержащим цементный клинкер и кристаллообразующие компоненты, жидкость проникает по капиллярам, образуя нерастворимую «шубу».

Водовлагоблок

Дренаж выстраиваю в два яруса. Первый — по периметру снаружи: перфорированная труба 110 мм в геотекстиле собирает грунтовые воды и уводит к колодцу. Второй — внутриподпольный французский лоток глубиной 150 мм, засыпанный гранитом фракции 5-20, наполнитель не слёживается и не отдаёт пыль.

На стены наношу обмазочную суспензию из цемента CEM II, модифицированного каучуковой латексной дисперсией. Слой пластичен, выдерживает микротрещины до 0,4 мм без потери герметичности. Узлы ввода коммуникаций прохожу бентонитовым шнуром: глина, разбухая, прижимается к трубе, перекрывая капиллярный подсос.

Для швов холодного бетонирования применяют инъекционный шланг с эпоксидно-уретановым составом: после отвердевания масса формирует эластичный «хордовый» барьер. При давлении подпора свыше 0,7 бар использую цементный торкрет — набрызг делается мокрым способом с ускорителем на основе алюмината натрия, что сокращает усадку.

Свет и тепло

После влагозащиты захожу с инженерной. Кабель ВВГнг-LS упаковываю в гофру ПВХ, маркируют бирками из термоусадки. Щит IP54, автомат с характеристикой C: стартовый бросок при запуске компрессора осушителя не вышибает линию. В розетки ставлю тип F с крышкой — брызгозащита никогда лишней не бывает.

Для утепления выбираю XPS толщиной 80 мм с λ = 0,033 Вт/м·К. Листы приклеивают полиуретановым клеем-пеной: она не гигроскопична, не крошится. Стык проклеивают бутиловой лентой, создавая непрерывный тепло- и паробарьер. По XPS монтирую оцинкованный профиль 27×60 мм, затем нашиваю ГКЛВ — влагостойкий гипсокартон, окрашенный зелёным пигментом для визуальной идентификации.

На полу обустраиваю плавающую стяжку: полиэтилен 200 мкм, демпферная лента 10 мм, бетон М300 с пластификатором на поликарбоксилатах. Поверх ложу ПВХ-плитку с замковым соединением, покрытие устойчиво к осмосу, легко сменяется при желании обновить интерьер.

Финиш

Стены шпаклюю смесью на известковом вяжущем NHL 3,5 — материал «дышит» и снижает риск высолов. Покраска силиконовыми дисперсиями образует микропористую плёнку: водяной пар проходит наружу, жидкая фаза задерживается. Под потолок ставлю дезумидор — прибор сочетает приточную вентиляцию с поглотителем влаги. Шум ниже 28 дБ, поэтому портальная зона остаётся комфортной.

После пуска систем измеряю влажность: гигрометр выдаёт 55 %, температура стабилизировалась на уровне 18 °C. Подвал перестал быть мрачным погребом и превратился в полноценное помещение, готовое прожить несколько десятилетий без капризов сырости.