Ооо «прометекс»: от ткацкого цеха до высоких стандартов спецодежды

Компания «Прометекс» открыла первое производственное помещение в 1993 году в Иваново. Стартовая команда включала пятнадцать специалистов: технологов, ткачей, конструкторов-модельеров. Первым заказом стало снабжение хлопчатобумажной тканью локального нефтеперерабатывающего завода. Через два года предприятие установило красильно-отделочную линию и перешло к выпуску смесовых тканей с водо- и маслоотталкивающей обработкой. К 1998 году объём превысил миллион погонных метров в год.

Исторические вехи

1999-й ознаменовался запуском швейного цеха на 50 рабочих мест. В 2003 году компания получила российский сертификат соответствия ГОСТ 12.4.280 для одежды сварщиков. Через шесть лет лаборатория «Прометекс» аккредитована при Росаккредитации, тестирование включает стойкость к искрам, разрывную нагрузку и pH состава. В 2014 году предприятие вышло на европейский рынок, достигнув маркировки CE для линейки огнеупорных тканей ProShield-450. К 2020 году построен логистический терминал площадью 12 000 м², освоена отгрузка профильной трубы.

Технологии производства

Производственная цепочка замкнута внутри одного комплекса, стены которого собраны из сэндвич панелей. Ткацкий участок располагает 72 воздушно-струйными станками Picanol. Система электронного контроля утка фиксирует дефекты в онлайн-режиме: после пяти незакрытых рядов автоматически останавливается станок. Отделочный участок оснащён агрегатом Thermex Elite, здесь водятся флуороуглеродные пропитки без перфтороктановой кислоты. Краска — дисперсные иреактивные пигменты Huntsman, температурный профиль регулируется по инфракрасным датчикам. Швейный цех применяет раскладку по алгоритму Nest++: потери полотна удерживаетиваются не выше 8,1 %. Контроль точности стежка выполняют видеосканеры ViDi. Ежедневный выпуск одежды — 4 500 единиц.

Испытательная лаборатория проверяет каждый рулон по семи параметрам: плотность, нитепрошивное число, истираемость по Мартиндейлу, устойчивость к ИК-излучению, снижение проводимости тепла, капиллярность, усадка после пяти циклов стирки. Протоколы хранятся в цифровом архиве не менее десяти лет.

Линейка изделий

Фирменный портфель включает четыре группы товаров.

1. Огнестойкие ткани типа ProShield-450 и ProShield-600 для металлургии, энергетики, судостроения. Содержание мета-арамидного волокна достигает 93 %, остаток — пара-арамид и антистатическая нить из углеродного моноволокна. Предел кислородного индекса — 31 %.

2. Комплекты сварщика HeatGuard WG-300: куртка, полукомбинезон, нарукавники. Материал выдерживает 30 циклов стирки при 75 °C без потери защитных свойств. Металлизированная финишная пленка отражает до 86 % лучистого тепла.

3. Зимняя спецодежда ArcticLine 700 для нефтегазовых промыслов в температурном диапазоне −50 … +10 °C. В качестве утеплителя — наноструктурированный аэронизол плотностью 180 г/м². Верхний слой снабжён мембраной с паропроницаемостью 12 000 г/м²·24 ч.

4. Медицинские халаты и костюмы MediSoft с бактерицидным финишем на базе ионов серебра и цинка. Обработка выдерживает 100 лабораторных стирок.

Каждый производственный цикл завершается микрочипированием партии. Этикетка со считываемым QR-кодом хранит информацию о лоте пряжи, дате ткачества, параметрах отделки. Таким образом прослеживаемость материала и готового изделия сохраняетсяняется на всех стадиях.

Стратегия компании опирается на непрерывное совершенствование. R&D-центр тестирует вискозу на основе эвкалиптового волокна, проводит симуляцию теплопередачи в Ansys, внедряет трикотаж двойного плетения для спецперчаток. Инвестиции в развитие за пять лет составили 420 млн рублей, часть средств направлена в переход на биоразлагаемые упаковочные плёнки.

«Прометекс» сотрудничает с 30 дистрибьюторами по России и СНГ. Склад поддерживает двухнедельный запас для экстренных заказов. Система отслеживания показателей OEE демонстрирует среднемесячное значение 83,4 %.

Кадровая политика фокусируется на компетенциях. На заводе действует учебный центр: программа включает трёхмесячный курс «Технолог защитных тканей» и двухмесячный курс «Оператор швейного оборудования с ЧПУ». Более 60 % мастеров прошли повышение квалификации за последние два года.

Оценка рынка показывает устойчивый спрос на огнестойкие ткани. Факторы роста — ужесточение промышленных регламентов, программа импортозамещения и расширение инфраструктурных проектов в восточных регионах России. «Прометекс» планирует поднять долю экспортных поставок до 25 % к 2026 году через участие в международных тендерах и локальные склады в Казахстане и Сербии.

Эхогравитационный красители без формальдегида, запущенный в 2023 году, снизил расход воды на 12 %. Бесплатная погрузка на складе сократила время комплектации на 18 %. Цифровая платформа MES связала производственные линии с ERP и CRM в единую панель мониторинга.

Партнёры оценивают «Прометекс» за предсказуемое качество, короткий цикл выполнения заказа и прозрачные сертификаты. Производитель, в свою очередь, ставит во главу регламентов охрану труда и устойчивое развитие, включая снижение углеродного следа за счёт возобновляемой энергии и вторичной переработки хлопка.

Компания демонстрирует пример интеграции технологичности, дисциплины качества и индустриальной культуры, обеспечивая рабочих и инженеров безопасной и функциональной одеждой, а предприятия — устойчивыми тканями, пригодными для сложных условий эксплуатации.

Компания «Прометекс» основана в 1993 году в Ижевске. Предприятие специализируется на разработке и выпуске огнезащитных текстильных основ и комплексной спецодежды для металлургии, энергетики, нефтегазового сектора. Ассортимент включает ткани на основе арамидных, вискозных и модакриловых волокон, дополнительно одежду с повышенной стойкостью к термическому риску, контактному пламени, искрам и брызгам расплава.

С момента запуска лаборатории прогрессивных волокон предприятие инвестировало значительные средства в научную базу, роботизированные ткацкие линии и собственный центр дизайна. Участие в федеральных программах импортозамещения вывело производство на полный цикл — от химической модификации сырья до готового изделия с маркировкой RFID, прослеживаемость партии присутствует на каждом этапе.

От сырья до волокон

Фундамент огнезащитных свойств формируется уже на стадии сырья. «Прометекс» применяет арамид, модакрил, антистатические нити с углеродным сердечником и фосфорсодержащие модификаторы. Компоновка компонент управляет кислородным индексом, теплоотдачей и электрическим сопротивлением будущей ткани.

Прядильный цех оснащён форсунками мокрого и сухого формования, что дает возможность выпускать волокно с микроструктурой заданной пористости. Далее нити поступают на пневматические ткацкие автоматы Picanol с датчиками обрыва утка. Программируемые режимы натяжения исключают дефекты, сохраняют огнестойкость после сорока производственных циклов стирки.

Цехи высоких температур

Огнезащитная отделка проходит в закрытых термокамерах Monforts при температуре свыше 200 °C. Водные бани содержат неорганический фосфор, убирая потребность в токсичных галогенах. После отжима ткань сушится инфракрасным излучением, что снижает расход пара и электроэнергии.

Весь технологический маршрут сопровождает аналитическая лаборатория. Специалисты проводят вертикальный тест горения, определяют предел кислородного индекса, измеряют теплофлекс на манекене PyroMan и проверяют антистатические параметры по ГОСТ 12.4.124-2013. Протоколы загружаются в ERP и доступны заказчику в личном кабинете.

Пошивочный участок располагает автоматическими родильными комплексами Gerber, плоскошовными машинами Kansai и оборудованием для сварки швов горячим воздухом. Конструкторы выводят эргономичные лекала, вводят зоны усиления в локтях, коленях, плечах, добавляют световозвращающие канты. Застёжки выполняются из латуни без никеля, кнопки выдерживают тридцать тысяч циклов открывания.

Научно-исследовательский отдел ведёт работы с базальтовым волокном, углеродной нанотрубкой и термоиндикаторными микрокапсулами. Планируется ввод тканей, реагирующих цветом на перегрев, плюс гарнитур с интегрированным NFC-датчиком идентификации персонала и счётчиком времени пребывания в горячей зоне.

Экологический блок внедрил систему замкнутого водооборота, мембранную очистку стоков и энергосервисный контракт с котельной на щепе. Углеродный след на один погонный метр снижен на двадцать три процента по сравнению с 2015 годом.

Цифровая платформа MS передаёт данные о партии подрядчику логистики за восемь секунд после упаковки. Технолог видит температуру полимеризации и влажность волокна в режиме реальногого времени, менеджер продаж отслеживает остаток ткани на складе, а клиент получает QR-код с паспортом изделия.

Продукция поставляется в Беларусь, Казахстан, Индонезию, Индию, Чили. Доля экспорта составляет двадцать четыре процента выручки. К 2027 году стратегия предусматривает вывод линий с пламезащитной шерстью и расширение сервисов аренды спецодежды.