Наливной промышленный пол без ошибок

Металлические шпатели и игольчатые валики не прощают спешки. На промышленном объекте приходится работать быстро, при этом держать под контролем каждый параметр: температура основания, влажность воздуха, текучесть смеси. Рассказываю, как превращаю сырой бетон в стеклянно-гладкую поверхность, выдерживающую ход погрузчиков.

Подготовка основания

Сначала проверяю прочность бетона склерометром. Показатель R не ниже 20 МПа. Волнистости убираю мозаично-шлифовальной машиной, пылевыброс снимаю промышленным пылесосом с хепа-фильтром. Щели штроблю штраборезом, заполняю кварц-песчаным ремонтным составом. После вакуумирования грунтую двухкомпонентным эпоксидом, сохраняя расход 250 г/м². Пропитка усиливает адгезию, закрывает капилляры.

Содержание влаги проверяю карбидным прибором. При показателе выше 4 CM-% работу откладываю: избыток воды заведёт пузыри в слое. Оптимальная температура основания — 15–25 °С, влажность воздуха — 60–65 %.

Замешивание и заливка

Для замеса использую низкооборотную дрель с венчиком «турбо». Сухая смесь вводится порциями в воду, а не наоборот, иначе появится комковатость. Вязкость контролирую конистиометром — простейшей воронкой, дающей цифровое значение текучести. При показателе 18–23 с смесь течёт как тяжёлый сироп и не расслаивается. Тиксотропия важнее плотности: смеси нужны упругие связи, позволяющие удерживать наполнители без оседания.

Площадку делю нивелиром на карты шириной 4 м. По периметру приклеивают демпферную ленту из вспененного ПЭ. Заливку веду «мокрым по мокрому», двигаясь змейкой. Раствор разгоняют раклей с регулируемым зазором, после чего происходитохожу игольчатым валиком длиной 90 см, выгоняя воздух. Валика достаточно трёх проходов под разными углами, иначе поверхность теряет тиксотропное равновесие.

Финиш и контроль

Через 8 часов достигается стадия «пешей нагрузки», погрузчики допускаю не ранее 48 часов. Для ускорения гидратации накрываю пол полиэтиленовой плёнкой, создавая влажную камеру. Через двое суток измеряют твёрдость по Шору D: показатель 80 свидетельствует о полном наборе прочности. Отклонения по переводу смеси в верхние слои фиксирую глянцемером, коэффициент выше 60 GU даёт идеальное отражение света, облегчая уборку.

Спустя неделю шлифуют алмазным падом зерно #800, наношу полиуретановый топ-коут толщиной 70 микрон. Полиуретан образует финиш с модулем упругости 15 МПа, защищая от абразива колёс техники. Пол выдерживает 1 000 000 проходов вилочного погрузчика массой 3 т без износа глубже 0,5 мм — цифра подтверждена циклическим тестом «Böhme».

Чёткая последовательность действий, инструмент, контроль параметров — три кита, отличающие зеркальную ровность от дорогостоящего переделывания. Поддерживаю квалификацию постоянным участием в семинарах производителей смесей и регулярной калибровкой оборудования: точность рождает надёжность.