Матрёшка красок: от грунта до огнезащиты

Когда берусь за крупный объект, сперва мысленно разделяю фронт задач на пласты, словно луковицу. Внутренний слой — анализ основания: бетон, гипс, металл ведут себя по-разному. Дальше иду по спирали к финишу, подбирая к каждому слою собственный «ключ».

Подготовка оснований

Шлифовка — первая ступень. Абразив подбираю под твердость поверхности: Р60 для цементной корки, Р120 для гипсовой шпатлёвки. Влажную шлифовку применяю лишь при температуре выше +15 °C, иначе микропузырей не избежать.

В местах выхода солей использую флюатирование — пропитку кремнефтористыми солями. Раствор запаивает микрокапилляры, солевая «цветочная» не распускается даже под полиуретаном.

Праймер подбирают по принципу сродства: силоксан для минеральных оснований, эпоксид для металла, акрил-полиуретан для пластика. Различаю праймеры по сухому остатку: высокий (45-50 %) идёт на рыхлые основания, низкий (15-20 %) — на плотные.

После праймера — шпатлевание. Для шпателя люблю сталь Х12MF: тонкий «припой», угол держит идеально. Каждый слой не толще 1 мм. Межслойный глянец снимаю шлиф-ситами, иначе адгезия очередного слоя падает наполовину.

Финишные покрытия

В помещениях с высокой посещаемостью применяют двухкомпонентную полиаспартику. Отвердитель на базе бисфенола-F формирует сетку за два часа, запах уходит через шесть. На детских площадках важна паропроницаемость, поэтому задействую силоксановую краску с коэффициентом Sd ≈ 0,03 м.

На фасадах работаю силикатом. Калиевое жидкое стекло образует химфузию со стеной, ультрафиолет не выбивает пигмент десять-пятнадцать лет. Для гибкого цоколя беру эластомерный акрилат с растяжением 350 %.

Декор — отдельный мир. Шуба «короед» №2,5 даёт равномерную борозду. Для бархатного эффекта под потолком наношу венецианку, втираю кельмой ParfaitLisse по кругу, пока не появится опаловый блеск. В минималистичных интерьерах использую микроцемент: тонирую пигментами «лунный базальт», создаю бесшовные плоскости до 50 м² без компенсационных швов.

Специальные методики

При площадях свыше 300 м² перехожу на безвоздушное распыление. Форсунка 517 даёт факел 25 см, давление — 180 бар. Расход краски падает на треть, шероховатость ложится равномерно.

Для металлоконструкций в цехе поднимаю детали на гирляндные подвесы и запускаю порошковую линию. Полиэфир-эпоксид спекается при 190 °C, толщина слоя 70-90 мкм. Тест Эраich-1800 показывает ударопрочность 50 кГ/см без сколов.

Огнезащитные покрытия делаю интонесцентными составами. При 450 °C вспученный слой раздувается втрое, теплопроводность падает до 0,09 Вт/(м·К). Для верификации прохожу испытание по ГОСТ 30219, держу критический предел 45 минут.

На паркингах размечаю полосы двухкомпонентным холодным пластиком. Бисерный рефлекторный наполнитель — стеклошарики 600-850 мкм — возвращает свет фар, коэффициент яркости R L ≥ 300 мкд/лк. Слой живёт пять лет при пробеге 3 тыс. авто-ед/сутки.

Заключая объект, всегда оставляю заказчику «паспорт покрытия»: тип краски, номер партии, расход, дата нанесения. Такой документ съедает пять минут, зато через годы позволяет любому колористу повторить оттенок без долгих поисков.