Линолеум на фанере: методика мастера

Перед укладкой я оцениваю влажность основания. Гигрометр показывает, когда влага падает ниже 8 %, тогда фанера остаётся стабильной. При показателях выше 10 % настил начинает «дышать», вызывая вздутия покрытия.

Фанера без дефектов

Бербер шлифовальной машиной я выравниваю стыки листов, убираю ворс. Отдельные приподнятые слои фиксируют полимерным степлером с шагом 100 мм. На отбортовке стен оставляют компенсационный зазор 10 мм. Слабозаметные трещины шпаклюю латексной смесью, усиленной волокном псевдокомпанита — волокнистого наполнителя с удельной плотностью 1,3 г/см³. Поверхность грунтуют акриловой пропиткой до лёгкого сатинового блеска. После высыхания фанера приобретает гигроскопическую нейтральность, что уменьшает капиллярный подъём влаги.

Раскрой и вылежка

Рулон разрезают на полотнища с припуском 70 мм по периметру. Полотно раскатываю, придаю направлениям рисунка ориентиры лазерным проектором. При комнатной температуре 20–22 °С линолеум вылеживается три часа. В этот период материал сбрасывает остаточные напряжения — явление, известное как «релаксация связей», измеряемое коэффициентом когезии kₚ ≈ 0,62.

Кромки обрезаю параллельным ножом под углом 12°. Такой угол улучшает сплавление при холодной сварке. Для Т-образных стыков применяю технику «ласточкин хвост»: V-образный вырез с вершиной 60°, что убирает седловину в зоне примыкания.

Приклейка и отделка

Дисперсионный клей наношу зубчатым шпателем B2. Высота гребня 2 мм образует ретенционный слой — тонкую водную плёнку, задерживающую дисперсию и продлевающую время открытой работы до 25 мин. Полотно укладываю от центра к краям, выгоняя воздух «перьевым» шпателем из хлопкового волокна. После раскладки прохожу стальную валиковую катку 50 кг с усилием 0,3 Н/мм². Такой прижим выдавливает излишек клея, оставляя равномерную подложку толщиной 0,6 мм.

Через 40 мин выполняю сварку швов химическим составом Tip-N Type A. Игольчатое сопло погружается на 3 мм, формируя кордовую дорожку шириной 4 мм. Отвердевшая корка срезается «лыжей» через 8 часов.

По периметру монтируют плинтус-теневик 15 = 40 мм. Он создаёт зазор для температурного расширения и маскирует край. На дверном пороге вклеиваю гибкий профиль из термоэластопла (TE90). Материал работает как ламиниль, ослабляя ударную волну при шаге.

Чтобы линолеум дышал равномерно, включаю вентиляцию с расходом 1,2 м³/мин. Такой поток уводит остаточную влажность клея, не вызывая турбулентного отрыва покрытия. Финальное сопротивление к отрыву достигает 0,6 МПа спустя 72 часа — значение, близкое к нормативу DIN EN 14259.

При правильной эксплуатации слой живёт 15 лет. Подпятники стульев дополняю фторопластовыми накладками, а колёсики кресёл — полиуретаном Shore A 80. Меньше точечных нагрузок — дольше сохранённый рельеф.

Так я завершаю работу: ровное покрытие без волн, аккуратный шов и упругая посадка на фанеру.