Краска для бассейна без разочарований

Работаю с чашами бассейнов пятнадцать лет, в памяти масса сюжетов — от бетонных чаш во дворах до стальных ванн на борту яхт. Ни разу не пришлось перекрашивать покрытие там, где соблюдался перечисленный ниже алгоритм выбора материала и технологии.

Разбор видов красок

Эпоксидный состав. Дуэт смолы и аминоаддукта отверждается в плотный стекловидный слой, выдерживающий хлорацию и солёную воду. Беру коэффициент водопоглощения ниже 0,2 %: так капля не внедряется, осмотический пузырь не поднимает плёнку.

Хлоркаучук. Применяю на сезонных уличных чашах: растворитель испаряется за сутки, эластичность выдерживает микротрещину основания. Рабочий сценарий — быстрый ввод в эксплуатацию после зимы.

Полиуретан двухкомпонентный. Формирует эластомер с умеренной твёрдостью (Shore A 85), подходящий для чаш из стеклопластика: покрытие «дышит» вместе с матрицей.

Полимочевина горячего напыления. Технология near-zero VOC, отверждение 8 сек. Слой 2–3 мм перекрывает каверны, служит гидроизоляцией и финишем одновременно. Цена выше, зато сервисный интервал достигает пятнадцати лет.

Для декоративных акцентов ввожу перламутровый пигмент «кислородная слюда» — флогопит, покрытый оксидами титана, глубина воды выглядит почти сапфировой.

Подготовка чаши

Бетон шлифуют алмазной чашкой с зерном #40. Цель — открыть капилляры, убрать цементное молоко. После пылеудаления провожу карбонизационный тест фенолфталеином: розовое пятно подтверждает свободную известь, слабощёлочной бетон готов к грунтовке.

Сталь дробеструю до Sa 2½, шероховатость 50–70 мкм, Ra измеряю игольчатым профилометром.

Влажность основанияования контролирую карбидным методом: реактивный порошок с карбидом кальция выдаёт показание в процентах, предел — 4 % для эпокси.

Грунт подбираю фирменный, с тем же химическим родством, иначе произойдёт «лизис» связующего. Валик — ворс 12 мм из полиамида. На углах прохожусь кистью, выхожу на радиус закругления не менее 20 мм, иначе позже краска схлопнется в окантовке.

Перед окрашиванием температура воздуха 18–28 °C, относительная влажность ниже 80 %. Точка росы рассчитываю формулой Magnus-Tetens, интервал безопасности — не менее 3 °C.

Техника нанесения

Компоненты соединяю по фактору стехиометрии, отслеживаю экзотермический пик пирометром, превышение 60 °C грозит гелеобразованием в ёмкости. Расход для эпокси — 0,35 кг/м² на слой при толщине мокрого слоя 250 µм. Перекрёстные мазки валиком формируют «фестончатый» рисунок, который за десять минут самонивелируется.

Межслойная выдержка 12 ч. Если пауза растянулась дольше 48 ч, поверхность «вычесываю» шкуркой P240 для активации.

После финального слоя запускаю искусственный куринг: тепловая пушка нагревает воздух до 35 °C, вентилятор гоняет объём четыре часа. Покрытие полимеризуется до твёрдости 75 Sh D через семь суток, первое погружение воды разрешаю на восьмой день.

pH стартовой воды держу 7,2–7,6, известковый баланс Langelier близок к нулю, иначе карбонатный «бархат» испортит глянец.

Частые промахи:

1. Пропуск обезжиривания ацетоном — силиконовая смазка с уплотнителей оставит кратеры «рыбий глаз».

2. Окраска по влажному бетону — осмоз вспучит плёнку через сезон.

3. Смешение брендов грунта и финиша — поверхностная адгезия падает до 0,5 МПа, вместо требуемых 3 МПа.

4. Переплата за яркие органические пигменты категории «D» — ультрафиолет за полгода обесцвечивает их, разумнее выбрать неорганику «C».

Финишная проверка: блеск метаглоссметром (угол 60°) выше 80GU свидетельствует о ровной плёнке. Скотч-тест ISO 2409 — надрез сеткой 2 мм, отклеивание ленты — оценка Gt 0. Собственный контроль замыкаю пробным зимним консервационным циклом: охлаждение до –10 °C и возврат к +25 °C в климатической камере. Краш-чип отсутствует — объект сдаётся заказчику.