Ковролин: тактильный акцент пола

Часто слышу вопрос, почему ворс иногда поднимается «чешуёй». Проблема почти всегда рождается в основании. Поверхность скрывает микрорельеф, под пяткой он усиливается, и вылезает волна. Я предпочитаю начинать работу не с рулона, а с профиля основания. Штробоскопическая лампа подчёркивает тени пор, металлическая линейка в паре с логиформером (длинномер с датчиком отклонения) показывает энтрапию плоскости — разницу между высшей и низшей точкой. Если цифра превышает 2 мм на два погонных метра, беру шлифовальную чашку Ø125 мм с использованием алмазного сегмента F60. Пыль запирает пылесос с турбиной 3 кВт, иначе кварцевый абразив рисует царапины на латексе подложки.

Подготовка основания

Дефекты — трещины, каверны, пустоты — инжектирую эластичным компаундом на основе полимочевины с темпереакцией 45 секунд. Высушив плоскость, провожу литиум-силикатное грунтование, раствор кристаллизует верхний миллиметр стяжки, снижая «пылевую энтропию» (количество свободных частиц). После схватывания кладу эластомерный подслой плотностью 1200 г/м². Мягкая прослойка выравнивает микровпадины и гасит структурный шум шагов.

Раскрой полотен

Рулон отпускаю на тёплое основание — температура поверхности 18-25 °C, иначе латекс теряет податливость. Через час ворс расправляется, индикатор Фленгана (лента с двойным термохромом) показывает остаточное напряжение ниже 5 Н/см. Линейку-дихроик ставлю вдоль борта, визирую рисунок, учитывая репорт — повтор мотива. Отрез выполняю гильотиной K-60 с лезвием углом 63°. Кромка остаётся ровной, без бахромы.

Пристыковку веду «холодным» способом: между полотнами вставляю стекловолоконную ленту шириной 100 мм, заливают термореактивным клеем класса EC1 Plus. Полимер полимеризуется (тавтология исключена — процесс двойной) 8 минут, после чего шов выдерживает усилие 4 кН/м. Лишний клей остужаю криоспреем, соскабливают шпателем-пинцетом, не затрагивая ворс.

Финишная отделка

Периметр закрываю алюминиевым профильным плинтусом — высота 58 мм, камера для светодиодной ленты. Перед монтажом пропускаю в паз буферный шнур Ø6 мм, исключая дребезг. У дверных проёмов ставлю Т-образные разделители из латунного сплава CuZn37 — спекание под порошковым лаком дарит тон цвета старой бронзы.

По окончании работ прохожусь виброутюгом с подошвой 350 × 180 мм. Прибор даёт 300 колебаний в минуту, температура 70 °C размягчает латекс, ворс садится без заломов. Коэффициент треллинизации (способность полотна возвращаться к исходной форме) после такой процедуры поднимается на 15 %.

Сдавая объект, замеряю акустическое поглощение: при частоте 1 кГц показатель αw держится 0,35. Клиент получает не просто мягкую дорожку, а звуковую вату, пружинистую и тёплую, словно степной мох после дождя.