Кисть, валик, пульверизатор: мой алгоритм окраски

Работаю с красками тридцать лет, видел покрытия разных поколений и композиций. Перед окраской провожу диагностику: выявляют микротрещины, жирные пятна, рыхлые слои прежнего лака. Адгезиметр показывает реальную прочность сцепления, значения ниже 1 МПа приказывают зачистку до основы.

окраска

Подготовка основы

Сухую ткань пропитывают ксилолом и протираю поверхность, снимая лёгкие масляные плёнки. Шлифую зерном P120 по спирали — при линейном движении прорезы рискуют совпасть с направлением волокон и усилить капиллярный подсос. Пыль убираю пылесосом с насадкой-щёткой, сжатый воздух нагнетает статическое электричество, пылесос его гасит. Пористый субстрат грунтую акриловым праймером с тиксотропной добавкой: тиксотропия — временное снижение вязкости при сдвиге, благодаря чему праймер проникает глубже, а спустя несколько минут густеет и запирает поры.

Влагометр показывает 8–12 %, значение выше даёт вспучивание плёнки. При сырости использую инфракрасный обогреватель, ибо конвекционные тепловые пушки перегоняют пыль.

Выбор инструмента

Кисть с щетиной из барсука сохраняет ровный мазок на узких рейках, валик с полиамидным ворсом 12 мм отдаёт краску умеренно — без ризографии и пузырей. Электрический пульверизатор с соплом 1,4 мм создаёт факел 25 см, расход оптимален при давлении 110 бар. Краска с псевдопластичными реологическими свойствами переходит из вязкого состояния в текучее уже при начальном сдвиге, что устраняет шурупные потёки на вертикали.

Перед заливкой фильтрую материал через нейлоновый мешок 190-микрон. Флокуляция — слепание пигментных частиц — устраняется ввёртыванием дисперлегирующей добавки 0,3 % от массы. Тщательный гомогенизатор с кавитационным ротором разбивает агломераты до 15 µm.

Техника нанесения

Наношу первый проход крест-накрест, сохраняя перехлёст 30 %. Валик веду со скоростью 1 м/с, иначе вспыхивает апельсиновая корка. Пульверизатор держу на расстоянии 18–20 см, курок нажимаю перед кромкой детали, отпускаю после выхода за неё — так факел формируется вне рабочей зоны, не нагружая край. Слои чередую: 1 слой грунт-эмали, межслойная сушка 40 мин при 20 °C, абразив Scuff-Pad серый, второй слой финишной эмали.

Трогаю покрытие пальцами лишь после достижения твёрдости по Кёнигу 120 с. Ускоренная полимеризация доступна при УФ-сушке, тогда время падает до 2 мин. Растворители вывожу рекуперационной камерой, угольный фильтр меняю каждую тысячу циклов.

Финиш проверяю глянцемтром: 85 GU на угле 60°. При заказе матовой поверхности добавляю 4 % модифицированного диоксида кремния, индекс преломления частиц прерывает поток отражённого света и снижает глянец до 15 GU.

Перед выдачей клиенту провожу тест решётчатым ножом: 6 × 6 надсечек, скотч Pull-Off №4, отрывная сила 10 Н. Сцепление без сколов подтверждает корректную технологию.

Похожие статьи