Керамогранит: тайны обжига под прессом
Работая над облицовкой помещений больше десяти лет, я раз за разом убеждаюсь: плитка из керамогранита переживёт смену владельцев, сезонные колебания влажности и даже выгоревший мебельный гарнитур.
Стойкость формируется ещё на сырьевом дворе. Комбайны-измельчители разбивают полевой шпат, кварц и каолин до пудрового состояния. К рецептуре добавляется стеклянная фритта — источник плавки, а стехиометрический баланс контролирует спектрометр ICP-OES.
Сырьё и грануляция
Мелкодисперсная суспензия поступает в эжекторный гранулятор. Дюзы распыляют её в потоке перегретого воздуха, капли мгновенно теряют влагу и превращаются в идеально сферические гранулы. Такая форма гарантирует изотропную усадку при обжиге и отсутствие микротрещин в сердцевине.
Перед прессованием гранулы проходят через классификатор, отсекающий фракции крупнее 3 мм. Микропластичность повышает добавка бентонита в дозировке 0,5 %. Гранулы высыпают в матрицу гидравлического пресса усилием до 720 кГ/см², давление равномерно распределяет зерно и выталкивает остаточную влажность.
Прессование и форматирование
После выхода из пресса полуфабрикат называют «кек». Лента сушилки доводит как до остаточной влажности 0,5 %. На этой стадии задаётся рисунок. Цифровая струйная машина наносить пигменты на поверхности, проникая в поры на глубину 300 мкм, благодаря чему рисунок не стирается даже после ста циклов абразивного теста Taber.
Рельеф достигается штампами в матрице либо параметрами резонансного вибропресса. Встречается термин «лапатура» — частичная полировка рельефа, подчеркивающая выступы и создающая блеск ладьевидных участков.
Ообжиг и спекание
Щелевой тоннель печи разогрет до 1230 °C. Первая зона убирает химически связанную воду, затем наступает дефлюксирующее прокаливание: летучие соединения уходят при 900 °C, оставляя компактный шихтовый скелет. При пике температуры кристобалит переходит в триклино иную фазу, образуя монолит с почти нулевым водопоглощением.
Спекание идёт по монадному режиму — медленный подъём на 8 °C/мин, короткая изотерма и зеркально симметричный спад. Такой график убирает температурные градиенты, поэтому плитка не коробится и не ореолит в центре.
После выхода из печи заготовка режется алмазными кругами. Процесс называют «ректификация»: кромка приобретает угол 90° с допуском 0,2 мм, шов становится почти невидимым. Для архитекторов это билет к укладке с минимальным зазором.
Полировка проходит на линии с карборундовыми план шарами различной зернистости, от F150 до F3000. Зеркальная поверхность рождается в момент перехода к оксидно-цериевым пастам, когда шероховатость падает до 0,1 мкм. На матовый вариант наносят микрооперацию пескоструем.
Финальная пропитка силоксановыми растворами снижает капиллярное впитывание. Коэффициент водопоглощения опускается ниже 0,05 %, что эквивалентно морозостойкости свыше 300 циклов ГОСТ 102-2012.
На объекте я часто совмещаю керамогранит с тёплым полом. Низкая термическая инерция даёт быстрый прогрев поверхности без тепловых ударов. Для токопроводящих зон подбирается антистатический грунт, повышающий разрядность до 10⁶ Ом.
В результате интерьер получает покрытие, которое переносит каблуки, ролики, шахматные перестановки мебели и проливы эспрессо биз следов износа. Срок службы плитки практически не ограничен функционально, ограничителем выступает только вкус владельца.
