Каркас для гипсокартона без перекосов
Десятки объектов убедили: прочность гипсового пирога начинается с точного металл-скелета. Беру шуруповёрт с муфтой, лазер с зелёным лучом, ножницы по металлу, нивелир-шланг, отбивочный шнур с ультрамарином – только проверенный арсенал снижает риск до минимума.
Инструмент и металл
Профили беру сертифицированные, толщина стали 0,6 мм по факту, а не на бумаге. Мягкий прокат гнётся, жёсткий держит форму. На направляющие клею демпферную ленту – она гасит ударный шум. Саморезы – «клопы» 3,5×11 мм с буром, черные фосфатированные.
Перед зачисткой помещения вытягиваю диагонали помещения нивелиром-шлангом, отпечаток воды на прозрачной трубке даёт безошибочную горизонталь. Лазер маркирует вертикали. Линии отбивают шнуром, слегка ударяя по стене ладонью, чтобы ультрамарин закрепился в пористой штукатурки.
Разметка без ошибок
От будущей плоскости отступаю толщину листа и профиля – 12,5 мм + 27 мм. Шаг стоек — 600 мм по центрам, под керамическую плитку снижаю до 400 мм. Проверяю каждый пролет металлической рулеткой, а не полотном гибкого метра: тот растягивается и даёт погрешность.
Креплю направляющие: дюбель-гвозди 6×40 мм в бетон, шурупы 5×35 мм в дерево. Расстояние между точками фиксации – 300 мм у края и 500 мм внутри. Маленький гнот – монтажный хвостик – оставляю до плотной посадки всех анкеров, затем кусачками срезаю заподлицо.
Стойки CD режу ножницами под прямым углом, концы надрезаю по 5 мм и делаю флексовку — лёгкое подгибание профиля для компенсации напряжения. Прищелкиваю стойку в «карманы» направляющих, разворачиваю открытой стороной к себе. Для узкой перегородки используютсяую «скрипку» – С-образный фиксатор: он прижимает профиль к лазерной линии и оставляет обе руки свободными.
Контроль и правка
Каждые 1,2 м вставляю прямые подвесы, сгибаю уши под 90°, креплю «клопами». При необходимости продольных перемычек пользуюсь увязками «краб», стальное тело «краба» работает как нервюра самолёта. Ставлю распорочные хомуты-антивибраторы: эластомер внутри хомута глушит резонанс. Зазор между торцом листа и потолком – 5 мм, забиваю акрилатный герметик. Джамбо-винты 3,5=25 мм заворачиваю в лист под углом 90°, шляпка погружается на 1 мм.
Гафиосфера (зона, где сходятся гипс и фурнитура) не терпит спешки: прохожусь по каждому шву светодиодным правилом – отблеск укажет волну раньше, чем шпаклёвка. Конструкцию сдаю после суточной осадки: металл «садится», лента демпферная раскрывается, винты дотягиваю на половину оборота.
Надёжный каркас наглухо впечатывает в пространство геометрию, кивает тишиной вибро-изоляторов и готов к листам – будто кузнец выковал стальную паутину внутри стен.
