Идеальное качество – под ногами!

Шаг по свежеуложенной доске сообщает больше, чем звук: он выдаёт плотность подложки, точность распила, аккуратность зазора у стен. Каждый миллиметр слоя под покрытием диктует акустический отклик и долговечность. Когда беру объект, первого взгляда на плоскость достаточно, чтобы представить полный перечень операций и сроки.

Инструмент подбирают с учётом задачи. Для контроля уровня беру цифровой нивелир с точностью 0,1 мм/м. Струйный лазер рисует сетку, в которой невидимые колебания читаются как ноты. Штроборез с турбинным отсосом предупреждает пыль ещё на стадии реза, а набор японских шпателей из хромированной стали держит идеальный край смеси.

Подложка не скрывает погрешности, она лишь терпеливо ждёт момента, когда диван переедет и продавит самую тонкую перемычку. Поэтому уделяю основанию столько внимания, сколько ювелир камню.

Подготовка основания

Снимаю старую стяжку до звенящего основания. Проверяю прочность выбранных участков методом шкрябания: победитовый наконечник, давление 30 Н/мм², пять секунд. Крошка крупнее 2 мм — показатель низкой марочной прочности, в таком месте закладываю микроармирование фиброволокном длиной 12 мм.

Дальше грунтуют праймером глубокого проникновения с коэффициентом расхода 100 г/м2. Смесь поликапролактама вяжет пыль, одновременно открывая капилляры для последующего слоя. Внутри микропор образуется книжная полка, где частицы цемента позже найдут своё место.

Гидроизоляция и стяжка

По периметру укладывают демпферную ленту толщиной 8 мм. Горячий воздух строительного фена активирует клеевой слой, и край монолитно садится на стену. Так исключаю зауковой мост. Гидробарьер выполняю двухуровневым: рулонный мембранный лист ПВХ 1,2 мм — затем обмазочная мастика на основе битум-каучука с модификатором SBS. Поглощаемое водой набухание меньше 0,5 %, что соответствует классу 2B по EN 14891.

Самовыравнивающую смесь замешиваю на пластификаторе поликарбоксилатного ряда. Вязкость регулируют реометром до 2200 мПа·с, заболевания плоскости не допускаю. Заливка проходит без перерывов, температура раствора 19 °С. Игольчатый валик длиной иглы 31 мм выгоняет крупные пузыри, но мелкие оставляю: они снижают массу и создают упругий слой, аналогичный пробковой прослойке.

Через 24 часа нарезаю компенсационные швы алмазным диском Ø125 мм на треть глубины. В паз вставляю клиновый компенсатор из ЭПДМ — редкий гость на стройплощадке, но такой элемент приглушает поэпюровые сдвиги, когда бетон набирает прочность.

Финиш без компромиссов

Для инженерной доски выбираю циркулярный распил с зубом 48Т и углом 12°. Снятие фаски 0,2 мм убирает риск сколов лака. Клейка проходит под прессом 0,5 кг/см², пресс оставляю на шестнадцать часов, пока отвердитель МДИ завершает реакцию поликонденсации.

Шлифовка роторайтерами зерно 180, потом 240 даёт сатиновый отблеск без стеклянного блеска. Для финиша использую масло с твёрдыми восками, тангенциальная разводка щётиной кабана в три прохода. Хождение босиком напоминает шаг по раскатанному пластилину — тёплое, тихое, упругое.

При укладке кварц-винила применяю замковую систему 5Gi. Замок прихлопываю киянкой через резиновую проставку толщиной 4 мм, иначе появляется отскок. Звуковой щелчок равен 2,8 ггц, что сигналызирует о правильной изоляции гребня.

Фугование плинтуса — последний штрих. Использую манифольд из полимербетона: крепёж прячу под эластичную вставку. Стена и пол встречаются, словно две страницы книги, между ними остаётся зазор 1,5 мм для дыхания древесины.

Через неделю приглашаю заказчика. Ставлю стакан воды на середину комнаты. Поверхность не тусует отражение, пузырёк уровня в сенсоре лазерного нивелира замерзает в центре. Тогда молчу, давая напольному покрытию говорить самому.