Голографический эффект под ногами: монтаж 3d пола

Работая уже пятнадцать лет с полимерными покрытиями, вывел для себя чёткий алгоритм монтажа 3D пола — от оценки основания до полировки финишного слоя. Ниже делюсь последовательностью действий, проверенных сотнями квадратных метров.

Подготовка основания

Сначала оцениваю минералогию стяжки: прочность сцепления, остаточную влажность, присутствие капиллярной влаги. Роторная шлифмашина с алмазным сегментом открывает поры бетона, удаляет цементное молочко. Угловые участки прохожу фрезой. Пылесос промышленного класса H собирает микропыль, затем грунт втираю шпателем до тех пор, пока поверхность не перестанет впитывать. Для ускорения полимеризации добавляю 0,3 % десикканта — влагопоглотителя на основе толуолдиизоцианата. После высыхания праймера наношу выравнивающий слой толщиной 2 мм из быстроотверждаемого эпоксид-кварцевого шпаклювочного состава. Он заполняет раковины, микротрещины, формирует монолитную чашу, пригодную для оптического эффекта глубины. Плоскость контролирую лазерным нивелиром, допускаю перепад 1 мм на два погонных метра.

Выбор рисунка и заливка

После грунтования снимаю контрольную стяжку влажности и перехожу к дизайну. Фотоизображение печатаю на баннерном тканом виниле с шагом пикселя 720 dpi. Макет разбиваю на карты по ширине помещения, чтобы свести швы к минимуму. Винил расправляю вакуумной планкой, выгоняя воздух наружу. Затем замешиваю эпоксид в пропорции 2:1, ввожу 5 % эластификатора — добавки, повышающей гибкость и ударную вязкость. Наливаю смесь змейкой, распределяют зубчатым ракелем с зубом 4 мм, прохожу игольчатым валиком 15 минут, пока крошечные пузыри не исчезнут. При температуре 22 °C слой гелифицируется через два часа. Перемешивание проводится смесителем «корзинка» при 300 об/мин, иначе в массе появятся каверны. Температуру компонентов удерживаю 18–22 °C: прохлада замедлит реакцию, жара приведёт к вспышке геля. Работать предпочитаю в бахилах с подошвой из войлока — так исключается риск оставить отпечаток на сырой живописи.

Финишная обработка

Через сутки проверяю отрывным динамометром: при силе 1,5 МПа плёнка держится уверенно. Далее заливаю полиуретановый топ толщиной 1 мм. Добавляю микронную слюду, создавая перламутровый пар, подчёркивающий глубину рисунка. Перед выходом закрываю проём барьерной плёнкой, чтобы пыль из коридора не села на свежий налив. Топ-слой служит бронёй от ультрафиолета и механики. Использую модифицированный альфа-полиуретан на циклогексилдиизоцианатом отвердителе: жёлтизна спустя годы не появляется. Растворитель — МЭК, его испарение идёт плавно, не образуя кратеров. Самовыравнивание завершается за двадцать минут, после чего доступ в комнату перекрывается.

Пол кристаллизуется семь дней. В этот период температура воздуха держится на уровне 20–25 °C, влажность — 45–55 %. Принудительную вентиляцию заменяет ламинарная приточно-вытяжная установка с НЕРА-фильтром. Под каблуками шпилек покрытие выдерживает нагрузку 40 Н/мм², ударами молотка его скорее удаётся вмять, чем расколоть — так работает упругая сшивка цепей эпоксида. Через неделю монтируют плинтус из окрашенного алюминия, проклеиваю его MS-полимером, шов маскирую акрилатным герметиком. Пятому классу износостойкости соответствует применение агресливного клининга промышленными машинами при аренде коммерческих площадей.

Для ухода использую pH-нейтральный шампунь и мягкую микрофибру. Абразивы исключены. Раз в три года выполняю репассаж: шлифую машинкой Trizact P3000, наношу свежий матовый топ. Перспектива остаётся живой, будто сквозь прозрачную воду виден коралловый риф. При простом уходе глянец сохраняется минимум пятнадцать лет. Если задумана локальная реставрация, участок шлифуется сеткой #400, обрамляется скрытым скотчем, затем заливается новым лаком внахлёст 10 см: оптический шов не читается.