Герметичный барьер против грибка

Два десятка лет работаю с межпанельными и сантехническими швами. Грибница цепко выбирает влажные стыки, на цементной затирке через месяц проступают серо-зелёные ареолы. Своевременный слой герметика снимает проблему на корню.

Акриловый состав гибкий, окрашиваемый, спокойно переносит циклическое растяжение до десяти процентов. Силиконовый родственник пружинит до тридцати пяти, не принимает краску, зато держит пар и гидролиз.

Химия защитного слоя

Главный антагонист грибка — изотиазолинон. Микроскопический объём биоцидного концентрата вмешивается в полимерную сетку и высвобождается постепен­но, без всплесков концентрации. В силиконовых тюбиках встречается дополнение — меркаптофункциональные силоксаны, ускоряющие вульканизацию и параллельно блокирующие споруляцию.

Акриловые формулы почти всегда содержат антимикробный акрилат на основе оксисульфонов. Под высокой влажностью такой мономер инициирует самополимеризацию с выделением следов формальдегида. Концентрация ниже санитарного порога, зато остаётся стабильной годами.

Для санузлов я беру силикон с кислотным отверждением. Уксусная кислота, выделяющаяся при полимеризации, на пару часов снижает pH поверхности до четырёх, подавляя ферментативные процессы гриба уже на старте.

Акрил советую клиентам лишь внутри сухих помещений: утеплённая лоджия, стык плинтуса и настенного декора. Там грибковые колонии развиваются медленнее, а традиционная окраска важнее гидрофобности.

Технология нанесения

Работу начинаю с дегидратации шва. Осушитель на основе силикагеля оставляю внутри стыка на сорок минут. После удаления влаги продувают канал сжатым воздухом из компрессора. Влажность ниже пяти процентов — оптимальная отметка для создания адгезии.

Дальше беру щётку с латунной щетиной, вычищаю цементную пыль и колонии микела, промышленный пылесос забирает осыпь сразу. На гладкий остов наношу грунт-праймер с γ-метакрилоилоксипропилтриметоксисиланом. Молекула силана формирует ковариантные связи со стенкой, усиливая слипание будущего слоя пятнадцать раз.

Картридж держу при двадцати градусах, иначе реологические свойства гуляют. Срезаю носик под сорок пять градусов, вставляю в пистолет с зубчатым штоком. Движение непрерывное, пульсация недопустима, иначе во внутренней части формируется каверна. Излишек убираю шпателем, смоченным изопропанолом, формируя лёгкую вогнутость — именно такая геометрия распределяет деформирующее усилие равномерно.

Время пленкообразования силикона десять минут, акрила — пятнадцать. При высокой температуре интервалы сокращаются. Поэтому участок заранее отсекаю малярной лентой, чтобы не искать стык оттирателем позже, рискуя повредить свежий шов.

Типичные ошибки

Часто вижу, как подрядчик пропускает обратный шнур и заполняет весь зазор сплошным валиком. В результате двусторонняя адгезия запирает силикон, напряжения роста трещин удваиваются, полициклическая усталость разрывает слой через полгода.

Вторая промашка — покупка белого акрилового герметика без пигмента, рассчитанного на последующую окраску. Без краски слой быстро желтеет под ультрафиолетом, фотолиз снижает прочность сетки, биоцидная защита сходит на нет.

Третья ошибка: нанесение на свежий бетон. Связующие соли ещё выходят на поверхностьность, карбонатная плёнка мешает силану. Через неделю после заливки щёлочь падает, только тогда уместно начинать герметизацию.

Иногда замечаю попытки перекрыть старый силикон новым без удаления. Межфазная адгезия получается слабой, влага просачивается капиллярами между слоями, на выходе появляется черный ореол меланинов.

Грамотный подбор состава и аккуратная работа обеспечивают шву жизнь десять лет и дольше. Проверяю объекты, выполненные двенадцать сезонов назад: ни трещин, ни пятен, лишь еле заметный матовый блеск защитной плёнки.