Эпоксидные полы под ключ в казахстане: монтаж, расценки, выбор бригады

Эпоксидные наливные полы служат барьером для абразивной и химической нагрузки. Материал выдерживает интенсивный поток людей, штабелеров и авто, стабилен к щелочам, кислотам, растворителям, не впитывает масла. Узнайте подробнее про эпоксидные полы.

В жилых интерьерах покрытие встречается реже, однако дизайнеры ценят бесшовную поверхность, глубокий глянец или сатиновый эффект, а владельцы — легкую уборку и долгий срок службы.

Особенности материала

Смола состоит из двух компонентов: основной и отвердителя. При соединении стартует полимеризация, образующая монолит без пор. При корректном подборе пластификаторов и пигментов достигается требуемая твердость, цвет, степень скольжения.

Благодаря химической связке с бетоном или цементно-песчаной стяжкой покрытие не вспучивается, не растрескивается при температурных колебаниях, гасит вибрацию от оборудования. В складских комплексах это снижает расход на ремонт, в торговых залах сохраняет презентабельность, в паркингах исключает пыление.

Этапы монтажа

Процесс включает подготовку основания, грунтование, основную заливку и защитный финиш. Бетон шлифуют алмазными чашками, удаляют laitance, пылесосят, просушивают до 4 % влажности. Трещины раскрывают, заполняют эпоксидным швом, ставят армирующую ленту.

Грунтовочный слой насыщает поры, усиливает сцепление. После его полимеризации раскатывают базовую массу толщиной 1,5-3 мм. Для антискользящего эффекта в жидкую фазу вносят кварцевый песок фракции 0,4-0,8 мм. Декоративные чипсы посыпают вручную, лишнее удаляют после отверждения.

Финишный лак закрывает присыпку, придает глянец или матовость, защищает пигмент от ультрафиолета. Ходить разрешается через сутки, колесная нагрузка — спустя 5-7 дней, полная химстойкость достигается на третьей неделе.

Расценки и сметы

Средний ценник в Алматы и Астане — 9 000-14 000 ₸ за квадрат при площади свыше 300 м². На участках 50-100 м² расценка повышается до 15 000-18 000 ₸ из-за логистики и настроек оборудования. Калькуляция зависит от толщины, дизайна, объема подготовительных работ и курса валют, влияющего на стоимость импортной смолы.

В смете обычно фигурируют: абразивная обработка пола, ремонт трещин, праймер, основная смесь, декоративные добавки, лак, амортизация установок, расходники, трудозатраты. Возврат НДС оговаривается отдельно.

Критерии подрядчика

Профильная компания имеет сертификаты на смолы, собственное высокооборотное оборудование, штат операторов с опытом не менее трёх лет. Прозрачный договор включает график работ, акты скрытых операций, гарантийный лист на 36-60 месяцев.

Перед подписанием договора заказчик запрашивает фотографии с недавних объектов и контакт лица, подтверждающего качество. На коммерческих площадках ценят возможность проведения работ ночью или поэтапно без остановки технологической линии. Для жилых помещений ключевым условием служит аккуратная работа без запаха, поэтому используется система без растворителей.

Ответственный подрядчик проводит тест на отрыв грунта от основания, фиксирует результат в протоколе. Контроль толщины выполняется гребенкой, ровность — лазерным нивелиром. По окончании заливки площадь покрывается пленкой от пыли до полного отверждения.

Уход за полом

Служба клининга использует мягкую щетку либо автотрактор с нейлоновым падом. Температура воды — до 60 °С, нейтральный PH-7 шампунь исключает помутнение лака. Разливы масел устраняются салфеткой в течение часа.

При интенсивном абразивном износе, характерном для автомобильных сервисов, верхний лак обновляется раз в 4-5 лет без демонтажа базы. Для ретуши царапин достаточно тонкого шва прозрачной смолы.

Соблюдение этих правил продлевает срок службы свыше 20 лет при ежедневной нагрузке.

Эпоксидные полы ценятся за исключительную стойкость к химии, истиранию, ударным нагрузкам. Жидкая смола образует монолит, полностью запечатывающий поры основания и блокирующий пыль.

Плюсы покрытия

Ключевые достоинства: высокая твердость, стойкость к абразивному износу, отсутствие швов, что упрощает уборку, непроницаемость для масел и солей, широкая палитра оттенков и опций декоративного наполнения, длительный срок службы без заметной деградации цвета.

Минусы

Слабые стороны: относительная чувствительность к ультрафиолету — при прямых лучах поверхность желтеет, ограниченная температурная стойкость, при перегреве свыше 60 °C прочность снижается, сложная утилизация остатков смолы, подготовка основания подразумевает почти лабораторную чистоту, высокая стоимость качественного компаунда.

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Диагностика основания. Бетон проверяется на влажность (не выше 4 %), прочность не менее 20 МПа, отсутствие отслаивающихся фрагментов.

Шаг 2. Механическая подготовка. Шлифмашина или фреза удаляют цементное молочко, эрозию, старые покрытия. Пыль собирается промышленным пылесосом.

Шаг 3. Грунтование. Двухкомпонентная грунтовка разливается, распределяется раклей, прокатывается игольчатым валиком. Толщина — 0,3–0,5 мм. Поры заполняются целиком.

Шаг 4. При наличии каверн их шпаклюют эпоксидным составом и подсушивают до матового вида.

Шаг 5. Подготовка смеси. Компоненты А и Б взвешиваются по паспорту, перемешиваются низкооборотной дрелью 2–3 мин. Турбулентность минимальна.

Шаг 6. Заливка. Смесь выливается полосами на пол, разравнивается зубчатой раклей до толщины 2 мм.

Шаг 7. Дегазация. Игольчатый валик прокатывается крест-накрест в течение 15 мин после заливки, пузырьки воздуха удаляются.

Шаг 8. Оптимальный микроклимат. Температура воздуха 18–25 °C, влажность не выше 70 %. Сквозняки исключаются.

Шаг 9. Твердение. Технологический проход допускается через 24 ч, полная нагрузка через 7 суток.

Шаг 10. Финишная обработка. При желании наносится матовый либо глянцевый лак с УФ-фильтром, продлевающий сохранность цвета.

Для уборки применяется нейтральный pH шампунь, абразивные порошки исключаются. Раз в год проверяется износ, при появлении царапин наносится дополнительный лаковый слой.