Дыхание дерева после шлифовки

Работая с дощатым настилом два десятилетия, я заметил: правильно выбранный порядок абразивов возвращает полу акустическое звучание ‒ скрип уходит, шаг слышится глухим, будто по барабану с плотной мембраной. Прежде чем включить барабанную машину, осматриваю волокно: торцевая «комета» возле сучка выдаёт скрытую шину смолы, а белёсый ореол вдоль волокон сигнализирует о «перегреве» при прежней циклёвке.

Основные этапы

Сначала выставляю влажность древесины гигрометром-пикнометром: 6-9 % дают минимальную по движку. Далее размечаю диагональную «сетку» мелом, чтобы не потерять прямолинейность при переходе на продольный проход. Стартовый абразив – зерно P24 либо P36, если встречаю «арбата» (планка, пропитанная мастикой советского образца). После каждого прохода контролирую плоскость трехметровой реечной контрой: просвет выше 0,3 мм на два метра считается браком.

Оборудование и абразивы

Использую три машины. Барабан «ферментирует» грубую шероховатость, плоскошлифовальная «триплекс» с эксцентриситетом 5 мм выравнивает волокно, а кромочная «дельта» чистит зоны вдоль стен. Для переходов применяю абразивный «зернограф» – таблицу, где указано соотношение диаметра зерна к глубине риски, шаг между номерами – не меньше удвоения площади зерна, иначе получу «перелёт» ряби под лаком. Перед финальной затиркой вношу шпатлёвку из древесной пыли и полиуретанового вяжущего, такой «флот» повторяет оттенок доски без инородных включений.

Финишная защита

После шлифовки пыль удаляется пульверизационной-вакуумным способом: микротуман воды связывает частицы, а турбина вытягивает пластичную взвесь. Для покрытия предпочитаю масла с твердым воском: они проникают глубже, чем алкидные лаки, и создают «броню» без плёночного блеска. Вискозный шпатель разгоняет состав вдоль волокон, стачивая порог «аппрета» – тонкой стекловидной корки, которая образуется после шлифовки зерном P120. Через восемь часов пол готов, набирает полную твердофаз за неделю и откликается на шаг упругим, тёплым резонансом.