Два материала, один выразительный потолок
Я соединил гипсокартонный короб и полотно ПВХ уже более сотни раз, так что изложу ход работы без прикрас и лишней патетики. Конструкция выглядит лёгкой, хотя внутри она напоминает каркас доспехов: точно рассчитанное ребро держит плёнку, а гипсокартон скрывает коммуникации и формирует нишу для света. Ошибки на раннем этапе замедляют весь проект, поэтому сначала — точная разбивка уровня лазером. Металлические элементы отмечаю спиртовым маркером: мел ссыпается, а маркер выдерживает пару дней пыли и вибраций.
Разметка и каркас
Угол отвеса на стенах проверяют нивелиром с погрешностью =2 мм на десять метров. Это избавляет от «косых» стыков, когда плёнка попадает на каркас под разным прижимом и затем образует конусную волну. Профиль беру CD 60×27, стенка 0,6 мм: более тонкая сталь резонирует и рвётся у саморезов-«клопов». Пирсинг — перфоратор с буром 6×60 мм, шляпка дюбеля «грибок» 11 мм создаёт точку жесткости. Шаг крепления — 300 мм по периметру, 400 мм на внутренних рёбрах. Такой расклад уравновешивает массу гипсокартона, светильников и закладных под шторы.
Листы ГКЛ режу электролобзиком с полотном T101 AIF, зуб редкий, поэтому кромка выходит без ожога бумаги. Торец пропитываю праймером на акрилатной дисперсии, иначе капиллярная влага из шпаклёвки образует «бахрому». Стыковой шов зашиваю армированной лентой «коси» 45°, создаётся окклюзионный клин, шпаклёвка не сползает и не даёт усадки.
Инженерные нюансы
Скрытая проводка проходит в гофре ПВ 10. Короб под Led-ленту размещают так, чтобы открыт только диагональный угол 45°: отражённый луч плавно подсвечивает плёнку и не выжигает сетчатую структуру винила. На углах короба врезаю акустические демпферы — небольшие прокладки из термовойлока 3 мм. Они гасят паразитный звон, возникающий при резонансах работы сабвуфера — клиент ценит чистый звук в гостиной.
Плёнку заказываю с расхождением −70 мм от замера — термоусадка при прогреве газовой пушкой 15 кВт герметизирует поверхность без морщин. Гарпун приваривается по периметру при помощи высокочастотного станка, шов получается однозонным, прочность — 38 Н на разрыв, что выше веса люстры с подвесом до 5 кг. Устанавливают багет П-образного сечения, алюминий 6063-T6, анод 15 мкм. Пластиковый багет со временем желтеет и хранит запах ПВХ, у алюминия — ноль адсорбции, к тому же метаволна от подрозетников проходит без наводок.
Финальный штрих
После натяжения плёнки протыкаю отверстия под светильники односторонним пробойником 35 мм. Лезвие заточено до 32 градусов, поэтому кромка разрезает, а не тянет полимер, и волокна остаются под углом 90°, формируя ровный круг. Термо-кольцо ставлю силиконовое, у него коэффициент линейного расширения синхронен полотну — термошов не «гуляет» при перепаде температур.
Шпаклёвка на гипсокартоне — финишная, фракция 0,2 мм. На стыке двух плоскостей использую герметик MS-polymer с модулем упругости 0,45 Н/мм²: он поглощает микродвижения стыка, не даёт трещины, а поверх него ложится акриловая краска без бликов. Глянцевая плёнка отражает небо за окном, матовый гипсокартон подрезает контур подобно паспарту. Комбинация создаёт глубину кадра, словно потолок — экран, а комната — кинозал.
Один из клиентов сравнил эффект с пламенем бензиновой зажигалки в темноте: пламя будто парит, без видимой опоры. Гипсокартон играет роль невидимого шасси, плёнка — светящегося купола. При грамотной настройке яркости ленты 240 лм/м ореол мягко «дышит», а линий соединения не видно даже под лазерным уровнем.
Себестоимость квадратного метра конструкции с учётом профиля, ГКЛ, плёнки, багета, шпаклёвки и труда выходит на 3-4 % выше цельного натяжного потолка, зато срок обслуживания растягивается на два десятилетия. ГКЛ зонирует свет, не нагружает подшивочный контур, плёнка — чистая геометрия без стыков и саморезов. Ремонт через двенадцать лет сводится к замене ленты и мойке поверхности: снимаю полотнище, промываю мыльным раствором, гарпун остаётся целым, затем прогреваю до 60 °С и возвращаю плёнку на место.
Комбинированный потолок живёт как оркестр: каркас отдаёт ритм, плёнка берёт мелодию, свет даёт тембр. При правильной синхронизации получается интерьер, где потолок не предмет, а событие. Я продолжаю экспериментировать с новой фиброплёнкой толщиной 0,18 мм и лазерной перфорацией Ø1,2 мм — внешний вид ещё фактурнее, звукопоглощение растёт на 9 %. Но это уже тема для другого опыта.
