Чистовой пол без компромиссов

С чистовым покрытием я работаю, словно реставратор с полотном: лишний мазок не допустим, каждая деталь влияет на результат. Главное правило — последовательность, без спешки и импровизаций.

Подготовка основания

Бетонную стяжку проверяю карбидным тестом, прибор показывает содержание влаги точнее бытового гигрометра. При показателе выше 4 % включаю принудительную сушку: ставлю десикантный осушитель, прогоняю воздух по спиральному контуру, чтобы не нарушить капиллярное равновесие. Микротрещины вскрываю штраборезом с алмазным диском «Пиранья» и зашпаклёвываю полимерцементной смесью с модификатором поликарбоксилата — сцепление повышается до 2 МПа. Далее правлю плоскость циклоном-бетонолитом: он шлифует, одновременно пылесосит, оставляя шероховатость Ra – 0,7 мм, пригодную для грунта.

Гидро-, теплоизоляция

На стяжку раскатываю рулонный бентонит — матовый слой, вспучивающийся при контакте с влагой и блокирующий капилляры. Швы провариваю экструдером до образования кавернозного замка 0,8 мм, такой шов называют «бентобарьер». Сверху укладываю пенополистирол марки 35 Е — плотность предотвращает просадку. Края плит обрабатываю фрезой «ласточкин хвост»: паз с гребнем исключает мостики холода. Вместо привычной полиэтиленовой плёнки использую мембрану с эффектом «breath-in–breath-out»: пар уходит, жидкость не проходит. Толщина 0,2 мм работает точнее, чем громоздкий аналог в 0,5 мм, благодаря двустороннему сканированию.

Монтаж финиша

Для инженерной доски беру клей на силиконовом полимере: без воды, без растворителя, поэтому дуб не коробит. Клеевой гребёнкой делаю трапецию 7 × 3 мм — форма усиливает эффект вакуумной адгезии, известный как «эндшпранг». Плашки раскладываю «фризом» от окна: свет не подчёркивает стыки. Безынерционный пресс-валик массой 75 кг проходит по полотну, выгоняя воздух. Тонкий звук «ц-ц-ц» означает закрытие каверн и полное сопряжение. Вдоль стен оставляю дилатационный зазор 8 мм, заполняю его жгутом из вспененного каучука, сверху — уплотнительная мастика на бутил-каучуке. Эти материалы не схлопываются при усадке здания.

Финишная обработка

Шлифую роторно-орбитальной машиной шагом 120–150–180 Grit, между проходами удаляю пыль пневмопистолетом. Поры дуба раскрываются, принимая грунт-сиккатив с кобальтовым ускорителем, он снижает время полимеризации масла до 6 часов. Далее наношу масло с твёрдым воском методом «шлепок-растёр» — хлопок вощёной салфетки словно печать отпечатывает слой. Поверхность получается бархатистой, с эффектом «софт-тач»: каблук контактирует, но не скользит. Через сутки провожу микродозаправку — протираю карнаубским воском толщиной 3 мкм. Свет ложится глубже, создавая паркетный клеродендрум, оттеняющий текстуру.

Контроль и сдача

Перед сдачей заказчику прохожусь по периметру индикатором «анолицет» — прибор реагирует на микроскопическое расслоение по излучению ультразвука 40 кГц. Если стрелка остаётся в зелёной зоне, пол выдержит цикл «зима-лето» без щелей. Затем ставлю гидрометр под плоскость через ревизионное отверстие: 6 % — допустимый потолок. Убираю мусор, фиксирую кромку специальным плинтусом с вибропоглотителем. Чистовой пол готов: поверхность звучит глухо, шаг пружинит, глаз отдыхает.