Белоснежный стык небес: покраска гипсокартонного потолка

Передо мной свежая плоскость из ГКЛ. Фанера разгрузочных подмостей чуть поскрипывает, рука по инерции проверяет склейку швов. Пальцы скользят, словно по шёлку, — значит, шпаклёвка не потребует дополнительной шлифовки, а финиш выйдет ровным, как зимний лёд на Байкале.

Влажность комнаты фиксирую психрометром: 55 %. Это пограничное значение, при котором акриловая краска коагулирует равномерно. Если прибор показал бы 70 % и выше, включаю осушитель, при 35 % — наоборот, ставлю увлажнитель, иначе лента «серпянка» втянет влагу из материала и кромка вспучится.

Подбор красок

Потолок в жилой зоне окрашиваю интерьерным акрилом со степенью белизны ≥ 96 %. Для ванны или кухни беру латекс с добавкой силикона — покрытие противостоит капиллярному увлажнению. Краска класса 1 по DIN EN 13300 выдерживает 2000 циклов мокрой чистки. Пигмент «титановый диоксид R2» даёт мелкокристаллическую крошку 0,2 мкм, такой размер выключает паразитные блики под боковой подсветкой.

Инструмент и оснастка

Валик беру полиамид 12 мм, обрезка термофуззионная, без клеевых швов: капли не сползают по стыку нити. Для углов держу кисть-косичку 50 мм с филе 45°. Распыление выполняю безвоздушным агрегатом HVLP 5-го поколения. Сопло 517 выдаёт факел 25 см при 150 Бар, шток из карбида вольфрама переживает до 3000 л.

Грунтование швов

Шов хрупок, словно фарфор, пока не впитает поливинилацетатную грунтовку. Первым проходом закрепляю волокна картона, вторым создаю микро паруса, к которым прицепится краска. В проёмы саморезов втираю габбро-шпатлёвку (смесь кварцевой муки и гранитовой муки) — она минимально усаживается. После сушки шлифуют сеткой P220, контролирую чистоту лампой CRI 95: под таким спектром виден каждый микро жгут.

Смешивание и выстойка

Краску раскрываю миксером 600 об/мин, избегая кавитации. Затем выдерживаю 15 минут — пузырьки всплывают, вязкость стабилизируется. Проверяю вискозиметром Энглера: для валика держу 25 сек, для распыления 17 сек при 20 °C. Разбавляю деионизированной водой — соли жёсткости не превратят суспензию в комковатый гель.

Техника валиком

Начинаю от окна, идя к дверям, чтобы свет «работал» поперёк мазка. Первый слой — «шахматкой»: горизонтальный прокат, следом вертикальный. При шаге перекрытия ⅓ ширины полосы стыки исчезают. Давление кисти 1,5 кг / 5 см — проверено динамометрической рукояткой. Второй слой кладут перпендикулярно первому через 4 часа, когда разрыв плёнки достигнет 6 Н/мм2.

Бесшовное распыление

Компрессор прокачивает 700 л/мин, фильтр-абсорбер ловит масло до 0,01 мкм. Дюза держится 25 см от потолка, рука движется методом «маятник»: запястье остаётся параллельно плоскости, расстояние постоянно. Скорость 35 см/сек даёт 120 мкм мокрого слоя, что после испарения оставит 45 мкм сухого остатка — оптимальная толщина для акрила.

Контроль межслойной адгезии

Через 12 часов провожу тест сетчатого надреза: нож X-Acto прорезает пленку на 1 мм, липкая лента Scotch 810 срывает < 1 % квадратиков — показатель класса 0 по ISO 2409. Если отрыв превысит 5 %, поверхность пересушена, придётся повторить грунтование ультрамелкой фракцией.

Устранение дефектов

Полосы («нити мастихина») устраняю микрошлифовкой карбид-ситой P-800, наплывы подрезаю стамеской 30°, после чего точечно подкрашиваю аэрографом. Желтизну от полиуретановой пены блокирую алкидным изолятором — он содержит оксид цинка, глушащий фотохимические реакции.

Сушка и финишинг

Покрытие достигает полной полимеризации через 7 дней. До того момента исключаю сквозняк свыше 0,3 м/с, иначе пигмент даст флокуляцию — «облачность». По завершении работы прибираю инструмент в растворе диэтиленгликоля, валик храню в вакуумном пакете — ворс остаётся живым.

Каждый этап — от замера влажности до испытания надрезом — собирается в единую технологическую цепь. Соблюдая эту химию и механику, я превращаю серый лист ГКЛ в безупречный свод, где свет скользит без теней, как луна по гладкому озеру.