Наливной пол без шансов на усадку
Я работаю с наливными составами двенадцатый сезон. За это время сменились рецептуры, появились полимеры с удлинённой цепью, но базовый алгоритм остался прежним: чистая база, точные пропорции, отсутствие сквозняков. Кладу материал так, чтобы спустя годы финиш выглядел свежим, а прибор рефлектометр показывал идеальную плоскость.
Подготовка основания
Бетон сначала сканирую молотком Шмидта. При отскоке ниже 35 Н/мм² беру отбойник и устраняю рыхлые участки. Пыль удаляют промышленным циклонным пылесосом, затем промазываю грунтом глубокого проникновения с абсорбцией не выше 0,3 кг/м2. Грунт создает адгезионный контур и снижает капиллярный подъём влаги. На трещины ставлю стяжные скобы «ласточкин хвост» и заполняю тиксотропным ремонтным гелем. После полимеризации проверяю реогелевой лупой — микротрещин нет — перехожу к выставлению маяков. Использую регулируемые пластиковые рейки: высота контролируется лазерным нивелиром, допуск по плоскости 0,5 мм на два метра.
Замес и пролив
Температура в помещении держится 20–23 °C, относительная влажность 55–65 %. Сухую смесь просеивают через сито 2,5 мм: агломераты разгоняются, аэрационные каналы сокращаются. На 25 кг порошка лью ровно 5,8 л воды, консистометр показывает 18 с. Через 3 мин непрерывного перемешивания образуется псевдопластичный раствор со сжимаемостью 1,2 мм. Для старта пролива беру дальний угол, ведро опрокидываю ленивым полукругом, распределяют зубчатым шпателем P600. Валик с иглой 16 мм разгоняет пузырь за 8–10 мин до стадии «ликвидус», когда смесь уже тянет нить, но ещё не теряет текучесть. По свежему слою перемещаюсь в шиповникеванных сандалиях «крапива»: нагрузка 30 кг/см², пятно контакта минимально, следы исчезают за десять секунд.
Финишная шлифовка
Через сутки проверяю влажность карбидным аппаратом: процент не превышает 4. Фрезер «Вертикус 250» снимает молочко 0,3 мм, абразив #60 открывает поры, абразив #120 доводит плоскость до класса Q4. Перед лазерной инспекцией заливаю светодиодную дорожку: блики мгновенно выдают горизонт. Пятна отклонения отсутствуют, значит настало время защитного слоя — полиуретана с коэффициентом желтения ΔE 0,1 за 5 лет.
Типичные ошибки
Часть подрядчиков упускает время тиксотропии: раствор стареет, верхушка густеет, а низ сохраняет подвижность, в итоге появляются «языки глины». Другой просчёт — открытое окно. Поток воздуха ускоряет испарение, пленка подсыхает, а внутренний объём ещё жидкий, происходит куполообразная деформация. Чтобы исключить беду, я ставлю датчик анемометра: скорость воздуха ниже 0,2 м/с — зелёный свет. Наконец, неправильная дисперсия воды. Консистометр >22 с — смесь тощая, появляются кратеры, <16 с — перегрузка водой, прочность падает.
Эксплуатационный результат
После полной выдержки 28 суток прочность на растяжение по отрыву достигает 2,1 МПа, абразивный износ < 1000 мг по BCA, радиус изгиба > 2,5 м. Покрытие готово под плотный винил или эпоксидный лак без дополнительного выравнивания. На тестовом стенде расхождение лазерного луча составило 0,7 мм на двадцать метров. Клиент идёт по глянцу, слышится лёгкий хруст — это спутник идеального уровня, словно свежевыпавший снег под ботинком. Именно ради такого финала каждый шаг технологии соблюдаю без скидкидок и импровизаций.
