Моя методика укладки металлочерепицы
Сначала осматриваю периметр строения, ищу рискованные изломы, трубные выводы, антресоли и прочие преграды, способные спровоцировать протечку. После деталей фиксирую высотные отметки, проверяю диагонали стропильного каркаса лазерным дальномером. Миллиметровая точность предотвращает «гуляние» листов под ветровыми нагрузками.
Инструментальный набор беру без излишеств: аккумуляторный шуруповёрт с шайбовым битодержателем, листогиб собственной сборки, малый кромкогиб «лягушка», индикаторный нивелир, электронный анемометр для проверки тяги в продухах. Из расходников — саморезы с многослойным полимерным буртиком, бутил-каучуковая лента, диффузионный мембранный гидробарьер класса J-140.
Точки росы контроль
Перед укладкой обструганную доску контробрешётки пропитываю метилендигидрохлоридом: антисептический компонент не гигроскопичен, поверхность остаётся сухой. Шаг контробрешётки сверяю с паспортом металлочерепицы: окрашенный лист работает как мембрана, под него ставлю опору в ключевых точках волн. Гвозди заменяю винтовым крепежом по дереву с фосфатным покрытием — так торцевые волокна не растрескиваются.
Гидробарьер натягиваю свободно, формируя провис в 20 мм. Такой карман отводит конденсат к капельнику. Капельник — слово звучит скромно, хотя деталь сложная: Z-образный профиль с микроштампованным прокатом, выполняющий роль деформационного компенсатора. Конденсат скользит по нему в желоб без застойных «лун».
Шахматная обрешётка
Обрешётку укладывают шагом 350 мм, но первый ряд от карниза сдвигаю на 15 мм внутрь, создавая шип-паз, куда потом встанет стартовая планка. Доску карнизногоо ряда подрезаю под углом 10° к горизонту: граница лист-капельник образует капиллярный шов, исключающий подтягивание влаги. Для выравнивания плоскости пользуюсь стальной струной-правилом, натянутой диагонально, добиваюсь ухода неровности не выше двух миллиметров.
Когда основа готова, поднимаю листы. Перевозчики обычно кладут их горбом вверх, я разворачиваю горбом вниз — лаковый слой меньше царапается. Листы подаю наверх полиспастом с мягкой стропой. Укладку веду слева направо, верхний лист накрывает нижний на половину волны. При такой схеме ветровой подпор не нарушает замковый клин.
Шурупы вкручивают в нижнюю полку волны, отступ 20 мм от вертикальной складки. Момент затяжки контролирую динамометрической насадкой-торсионом: резиновая шайба обжимается до видимого буртика, лишняя резьба не режет металл. По коньку прохожусь уплотнителем «универсал-волна»: вспененный этиленпропилен, ячеистый, саморасширяющийся.
Финальная ревизия
В завершении ставлю коньковую планку, провожу перезвон молотком: звук глухой — значит есть пустота под листом, звук звонкий — крепёж в норме. Дополняю систему снегозадержателями линеарного типа, креплю их через каждый второй прогон. По торцам монтирую ветрозащиту «слезник»: профиль каплевидной формы, отклоняющий струю дождя вниз, без звукопорков.
Когда солнце опускается, беру пирометр, проверяю температуру наружной и внутренней поверхности. Разница не превышает десяти градусов, значит вентзазор работает. Остаётся оформить акт осмотра, выдать владельцу график профилактических инспекций раз в пять лет.
Для эстетики применяю точечный герметик с флоковым пигментом цвета RAL колонкового ряда. Он ложится почти бархатным слоем, закрывает торцевой рез и убирает рябь металлического блеска на стыках.
Дополнительно ставлю карнизный вентиляционный гребень из экструдированного полиамида: жёсткая гребёнка удерживает мелкую живность, при этом не блокирует конвекцию. Зазор беру 25 мм, достаточный для коэффициента сопротивления воздуха до 1,1 Па·с/м.
Когда на участке присутствуют активные источники соли — бассейн, солярий или зимний реагент во дворе, покрытие защищаю слоем пентаэритритолового лака. Пользуюсь низкотемпературным распылителем: струя падает без тумана, соседний фасад остаётся чистым.
На случай резких ветровых сдвигов ввожу диагональные алюминиевые распорки, креплю их к верхней полке стропилины самонарезающими клёпками. Тонкий металл спокойно переносит циклическую нагрузку благодаря эффекту Бухгольца — упругий градиент распределяет напряжение вдоль профиля, трещины не зарождаются.
Завершающий штрих — маркировка листов ультрафиолетовой краской. Номеров код облегчает гарантийный анализ: видна серия рулонной стали, идентификация партии полимерного слоя и рабочая смена прокатного цеха.
