Инженерный паркет: укладка без компромиссов
Работа начинается задолго до первого штриха шпателя. Лабораторный влагомер показывает 5 % — ниже порога эмульсионного вспучивания. Признак готовности — матовый звук при простукивании стяжки киянкой. Конструктивные швы прошиваю эластичной шнур-псевдо вискозой, устраняя капиллярный подъем.
Подготовка основания
Оцилиндрованный фанерный лист 18 мм с нахлестом 1 листа приклеиваю на силан-модифицированный клей. Прикручивание заменяю пневмостеплером с гофроскобой: металл не создает точечных акустических мостиков. После набора прочности провожу «кварцевание» — рассыпаю фракционный кварц и прокатываю стальную гладилку, вызывая мацерацию древесных пор, клей в них анкерится глубже.
Геометрия рядов
Старту дает базовая диагональ из лазерного нивелира. Пазы прокалибрированных плашек фиксирую на гребенку с шагом 6 × 4 мм. Для исключения калапсов (локальных микропровалов) ставлю «профилакторы» — односторонние распорки, которые после прессования удаляю. Каждый третий ряд проверяю штангенюстиром: отклонение не превышает 0,2 мм на метр. Стык у стен закрывает плавающий плинтус с компенсатором из пробкового ребана (эластичный гранулят).
Финишная шлифовка
Черновой проход барабанной машиной зерном 40 снимает остаточный клей. Затем ленту 80, диск-трио 120 и сетку 150. Шовные зоны протираю рукодельным «цекователем»: отрезок стального каната диаметром 6 мм, вставленный в деревянную колодку. Поры бетонирую шпатлевкой из древесной муки и масла. Финальный штрих — масло-воск с карнаубой, нанесённый рапсовым шпателем и втертый однодисковой роторной машиной.
В процессе укладки двукратно мониторю влажность микрохигрометром «Протон-М». При значении свыше 9 % сразу включаю мобильный адсорбционный осушитель, тем самым избегаю коробления. Лак не использую: паркет дышит, а масло образует диффузионно-открытую плёнку. Поверхность оказывается шелковистой, а рисунок древесных лучей напоминает картину флюоритовой коры под поляризационным фильтром.
