Холодная искра и горячая защита: правила порошкового окрашивания

Работая с порошком третье десятилетие, я вывел твёрдое правило: любой цикл начинается ещё до открытия мешка с краской. Под рукой уже лежат pH-метр, деионизированная вода и шабер — иммунитет будущего покрытия куётся в холодной зоне.

порошковое окрашивание

Подготовка основы

Начинаю с термической дезорга́низации жирных остатков при 120 °C. Затем дробемёт формирует якорный профиль 60-75 µм. Химическая стадия включает фосфатный конвертер, пассиватор без хроматов и двукратное ополаскивание деионизатом 6,5-7 pH. Такая цепочка закладывает корневую систему адгезии.

Нанесение слоя

Пистолет с коронным электродом выдаёт 90 кВ при токе 30 µA. Пудру вороного цвета веду спиралью от нижней кромки вверх, держась 20 см от детали. Фарадеевы карманы продуваю импульсами ионизированного азота, иначе кромки выйдут голыми. Толщина целевого слоя 80 µм, шаг миграции частиц контролирую статическим альтиметром.

Для двуцветных проектов включаю трибо-режим. Здесь заряд образуется за счёт трения, только-карбонатная примесь выводит индикатор KV к нулю без вторичных вспышек.

Полимеризация

Слейв-печь разгоняю до 200 °C. Инфракрасный пик 3,2 мкм вступает в резонанс с эпоксиполиэфирном, сетка Маккей-Гаряева за 12 мин герметизирует капиллярные проходы. Перегрев выше 210 °C запустит «апельсиновую корку», недогрев ниже 180 °C оставит порошок меловым. В середине цикла беру контрольный ломтик с краешка детали, охлаждаю в воде и сгибаю на 180°. Отслаивание — сигнал об узком термопрозоре.

Для исключения пор применяю дегазационный праймер на основе цеолитовой решётки. Он втягивает летучие углеводороды, снижая риск кратеров до 0,02 %.

После охлаждения глянцевость сверяют с эталоном 60°, затем провожу испытание Кёнига: маятник колеблется 190 циклов. Ударная вязкость по Гарднеру – 160 кг·см. Эти числа подтверждают правильность режима.

Ультрафиолетовую стойкость прогнозирую испытателем Q-SUN. 1000-часовой прогон имитирует пятилетний солнечный цикл. Пигмент «периленовый красный» демонстрирует потерю яркости менее 4 ΔE.

Безопасность интегрирую в процесс не менее тщательно, чем цвет. Земляной контур держу сопротивление 1 МΩ, воздуховоды обновляю раз в полгода, респиратор P3 меняю после 40 часов фактического пыления. Озоновая фракция в камере держится ниже 0,05 ppm.

Порошковая линия — как кузница, где металл обретает кожу. Чёткие температуры, сухая пневматика и чистая химия срастаются, образуя монолит, готовый жить дольше основания.

Похожие статьи

Помогла статья? Оцените её
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...