Душевая кабина: монтаж без сюрпризов
Работая с сантехническими изделиями свыше пятнадцати лет, вывел проверенную последовательность монтажа душевых кабин. Делюсь методикой, рассчитанной на стандартную мелкодисперсную подачу воды и типовой слив DN50.
Подготовка стартует с оценки геометрии санузла. Лазерный нивелир покажет отклонение плоскостей, а эндоскоп подскажет скрытые полости в перегородках. Штробление стен под фитоводы выполняю алмазной коронкой D82 с водяным охлаждением.
Поддон без перекосов
Корпус поддона складывается из акриловой чаши, силовой рамы и регулируемых опор. Сперва проверяю резьбу шпилек, смазываю графиткой, закручиваю контргайки. Для выравнивания применяют клинья из ПВХ, отклонение допускаю не выше 1 мм на метр. Гидроизоляция выполняется мастикой с добавкой каучуковой крошки, создающей мембранный эффект.
Сливной трап вставляется через уплотнительное седло, гайку подтягиваю моментным ключом 8 Н·м, исключая срыв резьбы. Далее пускаю пробную проточку десять литров, убеждаюсь в отсутствии инфильтрации.
Каркас и стекло
Алюминиевый профиль примеряю всухую, придавая форму полуовала лазерным шаблоном. Герметик категории RTV-N наношу односторонней полосой с удержанием воздуха в канавке, формируя капиллярный барьер. Стеклянные полотна закалены при 680 °C, кромка оплавлена, поэтому риск раскола минимален. При затяжке винтов использую ограничитель 2 Н·м, стекло любит умеренные усилия.
Усилие на двери настраиваю торсионом петли, добиваясь мягкого закрытия без лязга. Магнитный уплотнитель обрезаю гильотиной под углом 45°, получаю беззазорное примыкание, исключая аэрозольный выброс капель.
Подключенияе коммуникаций
Для подвода воды беру сшитый полиэтилен PE-Xa 16 × 2, армирую латунными пресс-фитингами V-образного стандарта. Прессовка производится клещами с калибром TH16, контрольный шток перекрывает индикатор. Контур горячей линии оборачиваю вспененным каучуком 9 мм, терморос снижается до 0,05 Вт/м·K.
Гибкая подводка типа «braided» в работу не идёт. Соединение кабины с канализацией выполняю манжетой EPDM 50/40, внутреннее рифление гасит вибрацию. Перед запуском провожу опрессовку: 6 бар, пятнадцать минут, падения столба нет – герметичность полная.
Электропитание гидромассажного насоса вывожу через УЗО 10 мА и кабель NYM 3 × 2,5 мм². Шнур аккуратно прячу в гофру из ПВХ, температурный предел 70 °C. Заземление креплю к болтовому соединению рамы, сопротивление контура не выше 4 Ом.
Финишный аккорд – силиконовая расшивка стыков. Используют состав с фунгицидом, чтобы на поверхности не поселились колонии Chaetomium globosum. Шов разглаживают шпателем с радиусом три миллиметра, получаю элегантную фаску без пузырей.
Проверяю каждый механизм: ролики, доводчики, дивертор. Каждому узлу даю короткий цикл нагрузки, слушаю звук, ощущаю вибрацию. Тишина и однородный ход свидетельствуют о точной юстировке.
После просушки герметика в течение суток запускаю окончательное тестирование. Под напором 3 бар гоняю воду пятнадцать минут, осматриваю поддон с зеркалом и фонарём — ни одной капли вне контура. Результат силится к перфекционизму, словно гладь озера без ряби.
